空调支架冲压生产
空调支架冲压模具，包括支撑架，固定架，液压油缸和固定板，支撑架的顶部与固定架的底部固定连接，并且固定架内壁的顶部与液压油缸的顶部固定连接，液压油缸的输出端与固定板的顶部固定连接，支撑架的顶部且位于固定架的内壁固定连接有底箱，并且底箱内腔顶部的一侧通过固定块固定连接有齿条。山东威力重工设计生产的空调支架冲压模具，便于使用者对冲压后的杂物进行清除，保证了冲压完毕后工作台的清洁。且冲压精度高、使用寿命长等优点。
空调外机支架冲压模具的加工工艺流程：
一、毛胚材料加工：
1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。
2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)
二、机加工：
1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;
2.铣各漏料孔或成形部分;
3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;
4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰
三、线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。
四、装配：
1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;
2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。
3.之后再装好卸料及顶出机构
五、模具整体加工顺序：
1.优先加工需要热处理的工件
2.其次加工.需要线切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。 5.装配、试模
一般情况下，不锈钢空调外机支架冲压模具的设计制造工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具冲压和修边，利用压床进行模具进行折弯，利用液压机进行模具折弯，利用点焊机进行焊接，利用启动螺丝刀进行紧固装配。这种生产工艺方法减少了工序，大大提高工作效率，节省了时，提高了加工效率。山东威力重工机床有限公司除了可以为客户设计制造模具外，还可为客户提供冲压生产所需要的液压机设备，在空调支架冲压生产中，需要使用到一台315吨框架式液压机、一台200吨四柱液压机来完成，可通过配置开卷校平机，完成半自动化的生产，一台设备用于剪切下料，一台设备用于冲孔压型，公司都可为客户提供，除此以外，公司还可联系合作的厂家为客户提供开卷校平机等，了解更多，欢迎了公司实地考察。山东威力重工是专门设计生产知道液压机的生产厂家，有些配套模具，公司也可为客户配套生产，较为复杂的模具，公司暂时还没有投入研发生产。但是液压机设备，不管是框架式结构的液压机还是四柱式结构的液压机设备，公司都可以设计，吨位从100吨-5000吨均可。空调支架模具的生产制造经验丰富，客户可以放心采购。
空调支架冲压模具
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