- 产品名称：500吨合金粉末液压机-500T粉末压块机
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铝、钛、铌-钛等轻质合金粉末压制成型块状，需要选用合适吨位价格的粉末成型液压机，采用四柱式结构，在液压系统的驱动下，实现粉末的成型。更换模具，可压制不同形状的合金粉末块。文中介绍的这款设备是山东威力重工为湖南客户定做的一款实验室用500吨合金粉末液压机，也称为500吨粉末压块机，同时客户还订购了2台200吨三梁四柱液压机。该设备还可用于粒子钢、粒钢、钢粒、金属粉末、钢粉、铜粉、铁粉、铝粉、石粉、铁屑、车床边角料、陶瓷粉末、非金属粉末体等产品压制成型。
500吨合金粉末液压机-500T粉末压块机实现了自动布料、压制、脱模、出块等全自动化操作，浮动双向压制，成型饼块密实度高，脱模方便。500吨合金粉末液压机是利用液压缸伸缩实现压制的工作原理，通过电机的转动，带动液压泵工作，将油箱中的液压油通过油管输送到液压缸内，液压阀可控制液压油输送到油缸的不同腔内，油缸活塞杆运动使粉末在模具内压制成型。
500吨合金粉末液压机的特点：
1、下顶缸顶出力较大，与主油缸都是500T，双向加压，且下缸内部置有40T的抽芯缸装置，抽芯行程可根据客户产品要求定制；
2、500吨合金粉末液压机-500T粉末压块机的电控系统配备伺服和工业触屏式PLC自动控制，横梁一侧装有拉线尺位移传感器，系统设定位置排气功能，根据粉末成型产品的压缩比和工作行程来设置排气行程位置，所有信号和数据均可以通过触屏设定；
3、压力油管的接口均采用SAE法兰连接，紧固性更强，不易漏油；
4、配备安全保护光栅装置和急停按钮，安全性高；
5、电控系统集成于动力柜中，外接可移动操作台，采用航空插头连接，美观大方，便于检修，使用方便。
6、500吨合金粉末液压机-500T粉末压块机采用液压传动，电脑控制，故障率低，运行平稳，快速动作，本机使用ST国外标准密封件，从而能保证连续运转时不减弱油缸压力，维护容易，经久耐用。本机显著特点是磨耗低。
7、多样控制功能：PLC，人机界面，手动、自动及其工艺流程监控。
8、液压系统的组成：系统压力由溢流阀及数显电接点压力表调定，全自动机械动作由PLC控制，自动运行。
500吨合金粉末液压机的组成结构：
主要构成：500吨合金粉末液压机-500T粉末压块机主要由主机、液压系统、电气控制系统和其它辅助部件组成。
1、四梁四柱：500吨合金粉末液压机-500T粉末压块机的机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭结构，机身采用Q235优质钢板焊接结构，二氧化碳气体保护焊，焊后经过回火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，500吨合金粉末液压机-500T粉末压块机的机身刚性和精度保持性好。滑块中梁采用独板设计，沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用铜基合金材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。
2、立柱：材料为45＃钢调质,立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。
3、锁母：材料为45#锻钢，每根立柱需用4 件，螺纹与立柱相配。
4、导套：导套安装在滑块立柱孔中，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。
5、油缸：500吨合金粉末液压机-500T粉末压块机的滑块主油缸采用整体锻打活塞式油缸，主油缸密封圈选用沈阳通用密封科技厂家产品。
500吨合金粉末液压机的日常维护保养：
1、500吨合金粉末液压机-500T粉末压块机设备在运行半个月时，应检查设备各主要受力联接部位，在额定25Mpa工作压力下检查各锁紧螺母是否松动，如发现松动，应说明设备精度不可靠，应重新调整精度。以后每年应检查一次。
2、500吨合金粉末液压机-500T粉末压块机长期停用时，应将各加工表面清洗干净，涂以防锈油，并在工作台加等高支(枕木或垫块)。
3、经常检查压力表、温控表，若表值不准或被损坏，应修理或更换。
4、发现漏油现象应停机检查并更换密封圈。
5、在公称压力500T下集中载荷允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象
6、系统装配前必须仔细检查和清洗油箱，使润滑油充液箱内部及管道，保证清洁无锈蚀和无污染。
7、应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整，工作压力不要过高，以延长各种泵、阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。
8、500吨合金粉末液压机-500T粉末压块机的滑块应经常注润滑油，立柱外露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
9、工作过程中油箱内的油温应在10～55℃之间，若油温过高则应停止工作，待油温冷却后再工作，以免损伤油泵和密封件。当室温低于20℃时，用N32#抗磨液压油作为工作介质;室温高于30℃时，则应选用N46#抗磨液压油作为工作介质。油温应控制在15℃—50℃以内使用。
10、装拆各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造成污染。
11、油液必须保持清洁，每隔半年更换一次，使用的时间不应超过2个月，若油液未变质，经过精滤后可继续使用，油箱内的滤油网要定期清洗。任何时候向油箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回油箱，而且油箱内液面不能低于下油标线。
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