- 产品名称：3000吨金属冷挤压液压机(冷锻紫铜散热器、铝合金
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冷挤压是一种净成形工艺，下料精确，需要特殊的润滑加工，对设备的成形速度、闭合时间、成形的力量控制有非常高的要求。液压机是最常见的冷挤压设备，3000吨液压机是常见的冷挤压设备。3000吨冷挤压液压机也称为3000吨冷锻成型油压机，采用三梁、六缸、四柱式结构设计，配PLC、伺服数控系统，适用于铝合金件、紫铜件、不锈钢件、IGBT紫铜散热器板等产品冷挤压一次成型。冷挤压成形是指在冷态下将金属毛皮放入成形模具中，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔内挤出而获得所需形状和尺寸的成品零件，是一种高精度、高效率、优质低耗的先进生产工艺。
3000吨冷挤压液压机(冷锻紫铜散热器、铝合金)的工艺动作如下：滑块快降-滑块慢降-滑块快速挤压-滑块挤压到位-滑块慢回-滑块快回-下顶出油缸顶出-人工取件-顶出缸退回。
3000吨金属冷挤压液压机的特点：
1）3000吨金属冷挤压液压机(冷锻紫铜散热器、铝合金)机身为三梁六柱式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保液压机刚性好、不易变形；上滑梁、滑块以及工作台采用优良钢板焊接，振动时效处理内应力，立柱为优良45#钢，四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理；
2）主缸液体的最大工作压力可保持在22MPa在此基础上，降低油泵负荷，提高油泵使用寿命，降低液压振动，降低油温，最大限度地提高设备稳定性；
3）3000吨金属冷挤压液压机(冷锻紫铜散热器、铝合金)采用双速方式，主缸采用活塞机母缸结构，主缸嵌入子缸，横截面积小，可促进主缸在油量少的情况下快速降低。当主缸接近产品时，子缸停止工作，母缸快速成型，空载功耗低，锁模快，功耗最低可快速加深；配备智能感知系统、自适应模式，可实现单电机双系统、单电机单系统、双电机双系统、多系统等双速快速控制模式；
4）金属冷挤压成型液压机采用大直径、内插控制阀、通油能力强、流量大、压力损失小、可靠性高；
5）三梁板一般通过CNC一次性精密加工成型，通过增加处理，活动梁板的导柱长度是一般导柱的两倍，具有较强的抗偏载能力、良好的刚度和选择双螺母结构，不易松动；
6）选择无触点继电器控制导出，使系统响应时间短，使用寿命长，去除传统继电器残磁引起的电气元件反应滞后；
7）选择执行机构PLC通过智能人机交互界面调整载入路径，控制成型过程；
8）有两种选择：带拔模和无拔模。主缸带拔模具有较大的回程力，便于与深挤压工件分离，拔模后回程快，节省空间和时间。
9）3000吨金属冷挤压液压机(冷锻紫铜散热器、铝合金)的泵站采用PLC可编程控制系统，伺服控制独立柜，集中操控，操作方便，触摸屏PLC控制的电器系统结构紧凑，精度高，柔性好。
10）液压系统采用插装阀集成系统，泄露点少、冲击小、动作可靠，可的保护模具和设备的使用寿命；油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
3000吨金属冷挤压液压机的应用领域：
目前常见的冷挤压材料有铅、锡、铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢、不锈钢、黄金、铂金、白银等金属均可以冷挤压成形，冷锻的变形量有限，所以锻件的重量集中到一般是几克到 5KG 之间，只要批量足够大，产品附加值足够高，企业就有动力把热锻工艺改成冷温锻来实现。冷锻可以生产发动机各类油泵、汽车传动系统、变速箱系统、制动系统、流体液压系统、工程机械以及电机电器里面用到的各类对称居多的精锻件，形状也多种多样，如齿轮、齿条、同步齿圈、花键轴等。
此外，民用的水杯、水壶、餐具、首饰、化妆瓶子、药瓶、五金工具、灭火器瓶等，军用的子弹和炮弹壳等对称类的零件，多可以用冷挤压的方式成形。
3000吨金属冷挤压液压机的优点：
a．钢材利用率高。冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。
b．生产率高。与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。
c．机械性能好。冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。
d．适于自动化生产。适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。
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