- 产品名称：轴承压装液压机-400吨四柱液压机(移动工作台)
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轴承压装机从机身结构上分为龙门框式轴承压装液压机、开式C型轴承压装液压机、四柱式轴承压装液压机等，主要适用于轴类零件、铆钉、型材的调直校正和轴套类零件的压装。文中介绍的是山东威力重工设计研发的一款400吨四柱液压机，采用三梁四柱式双缸结构设计，配有移动工作台，一款专门用于压装轴承的机器设备。
轴承压装液压机-400吨四柱液压机(移动工作台)是一款三梁四柱式多功能液压机，四柱式结构，工作台采用x型梯形槽方便固定模具，中间具有落料孔，下置油箱与工作台、电控箱组成紧凑合理的整体；液压动力，动作平稳，空行程速度快，工作行程出力大，有效提高工作效率；可在设计行程内任意调整压头快进和工进行程的长短、闭合高度，压力可按工艺需要无级调整；电气与操控系统由智能程序控制，稳定可靠，断电或故障时冲头可急停或自动回程；具有自动计数功能，可加装测力显示器，预设压装力，实现轴承压装。
轴承压装液压机-400吨四柱液压机(移动工作台)性能特点：
1、轴承压装液压机-400吨四柱液压机(移动工作台)采用先进PLC液压传动技术，科技含量高，故障率低，自动化程度高，工作效率高。
2、主机结构紧凑，占地面积小，方便移动和运输。
3、四组导向结构，成型压力大，压制的产品密实度高，不易破碎。
4、轴承压装液压机-400吨四柱液压机(移动工作台)的液压泵站结构设计合理，高度集中的液压控制阀块和独特的油路设计使液压系统完美无缺，有效实现了连续性正常生产。
5、电气控制程序实现了人机交互，操作简单，方便快捷。
6、设备故障率低，发热量小，工作效率高，节电耐用。
7、轴承压装液压机-400吨四柱液压机(移动工作台)可以更好满足大型工件加工工艺的要求，降低劳动强度，方便上下提升工件，提高工作效率。同时为满足工件自重问题，移动工作台采用大轴承设计，运行稳定、牢靠。载重能力可根据工作台做调整。
400吨四柱液压机压装轴承的过程：
启动液压泵的电源，然后继续安装压力机。按压时，必须有专人随时操作液压泵并检查压力表，并且必须随时监控按压过程测量压力输入，压力表应在压力安装开始时缓慢（线性）上升。当压力值在某一时刻突然显著增加时，应立即停止泵快速按压泵两次，并在按压过程中每隔60mm记录一次压力值。如果现象相同，则表明后轴承已压入到位。完成后，释放压力。(前桥压力约为20-500KN，后桥压力约为60-800KN。也可以使用P=F/S公式计算，将其转换为液压泵压力压力表上的读数为MPa，其中S表示千斤顶的活塞面积，单位为平方米。例如，如果用于57-14#的千斤顶的活塞面积为204cm2，则后轴承压力数值范围应为p=60/0.0204，计算值为2.9MPa~39MPa
400吨轴承压装液压机的技术优势：
1、相比传统气动、液压压力机，轴承压装液压机-400吨四柱液压机(移动工作台)节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；
2、压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
3、压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
4、可自行定制、存贮、调用压装程序，多种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
5、通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
6、由于轴承压装液压机-400吨四柱液压机(移动工作台)本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
400吨四柱液压机安装步骤如下：
1、将液压垫放在工作台上，然后将可移动的工作台也放在上面。将立柱插入滑块和工作台上的四个孔中，然后安装电源机构和电柜并制作水平仪，最后将地脚螺丝固定在地面上。
2、在此期间，将主缸和上梁悬挂并放入柱中，阻塞主缸的活塞，以防止活塞掉落并在完成安装工作时发生意外，拧紧螺母，然后拍下紧固件。
3、根据外形图、液压理论图、电气理论图等连接官道、电路、行程限位装置等，将适量的油注入清洗槽，推荐油量约为1200L。
4、拧开泵的油阀，注油充满，以消除泵内的空气，并松开调压阀（安全阀）的手柄，到目前为止，几乎所有的机器检测准备工作都已到位。
5、上电启动电机，其转向应符合规格，否则，更换电源接头，正式启动电机，让油档次无负载运行。
6、将轴承压装液压机-400吨四柱液压机(移动工作台)开关转到“调整”位置，按下按钮SB8，让主活塞向下运动，活塞头必须正确地插入滑块的定位孔，然后在活塞和滑块之间安装连接螺母，留出3—5MM的间隙连接法兰，调节压力阀，使主缸内压力增加到5MPa，用扳手将连接螺母固定在压力保持状态。
7、按下SB9按钮让滑块向后冲程，将两个压力测试板放在轴承压装液压机-400吨四柱液压机(移动工作台)工作台上，板的中心位于活塞杆下方；试验板尺寸F320*650（MM），上下应平行，平行度误差不于0.02/500MM，板应承受500T以上的压力，然后调整滑块与工作台之间的平行度和垂直度，最后固定上梁和紧固螺母。
8、在加载条件下测试，参见液压理论图，调节后阀压力，直到滑块不会在任何位置滑动，并注意压力不能太大，主缸的上腔压力小于1MPa时最慢慢下降。压力范围控制在5MPa—25MPa之间，即从80T到500T分为三次。
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