1000吨框架式液压机_1000吨框架式薄板拉伸液压机

产品名称：1000吨框架式液压机_1000吨框架式薄板拉伸液压机
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本机为一台1000吨框架式液压机，配有伺服控制系统，是公司专门为客户量身定做，适用于各种金属薄板的拉伸、冲裁落料、翻边等工艺，还可用于金属的冷、热锻压成型，可完成自由锻压、模锻成型等工艺。该款机器设备，客户主要用于金属板材的冲压拉伸成型，也称1000吨框架式薄板拉伸液压机，主要用于汽车、拖拉机、机车、船舶、电机、仪器仪表、动力、航空等行业，用于金属薄板的拉伸、弯曲、挤压、成型等工艺，也可用于各种高强度合金板材拉伸。选配有可移动工作台，可实现全自动控制。。1000吨框架式液压机配有PLC及触摸屏控制、伺服控制系统，可实现点动、半自动、自动多种操作方式。工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。公司100吨-5000吨框架式液压机均可设计生产，了解更多，欢迎来公司考察或电话咨询张经理：18306370898（可加微信）

1000吨框架式液压机的结构组成：

1.1、机身：

1000吨框架式液压机_1000吨框架式薄板拉伸液压机机身各部件由钢板焊接的结构件组成，焊后经时效震动消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。

1.1.1、上梁、底梁

上梁、底梁由Q235-钢板焊接而成，焊后进行消除内应力处理，确保设备自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔。底梁内部安装液压缸。

1.1.2、支柱

支柱由Q235-钢板焊接而成，焊后进行消除应力处理。支柱上安装有可调的滑块导向块。

1.1.3、拉杆、锁母

拉杆、锁母材料均为45#钢。拉杆与锁母螺纹相配，通过超高压预紧装置预紧，锁紧机身。

1.1.4、滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。滑块采用四角八面导轨导向,在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与工作台的平行度，调整方便,调整精度高，调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导轨经淬火处理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。

1.2、油缸：

1000吨框架式液压机_1000吨框架式薄板拉伸液压机主吨位下压1000吨油缸由单个油缸实现，采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC48～55之间,表面镀铬处理，镀层5-10um，使用寿命长。活塞油缸采用45＃优质碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠。

电气控制系统:

2.1、1000吨框架式液压机_1000吨框架式薄板拉伸液压机电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。根据工艺需要，由主令控制元件（选择开关、按钮等）发出的指令，依据行程开关、压力继电器等检测元件所测得的信号，对机器的开关量、模拟量进行处理，驱动液压先导阀等器件，实现对液压执行元件－－油缸的压力、位移的控制，进而完成1000吨框架式液压机_1000吨框架式薄板拉伸液压机的生产过程。

2.2、电气系统有独立的电气控制柜和操作台, 其上有电磁阀工作指示灯及机器的工作状态指示灯以及工作方式选择开关和相关按钮等。

2.3、设有一个活动按钮站，位于机器的前侧。

2.4、大功率电动机起动采用星形三角起动。

1000吨框架式液压机液压系统：

1、液压系统在机身的左侧或右侧;

2、液压系统采用集成插装系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能良好;

3、液压泵站由油箱、高压泵、电机、插装阀、冷却器、过滤器等组成。油箱采用钢板焊接，油箱封闭，吸油区和回油区是分开的，并设有清理窗口，方便清理油箱。1000吨框架式液压机_1000吨框架式薄板拉伸液压机的吸油口装有一个直通式吸油滤油器以保证油的清洁度，确保油泵和阀的使用寿命;

4、液压系统密封可靠，无泄漏，框架式液压机的主管道采用法兰连接和抗震管夹。

设备安全保护措施：

1、静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮, 压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。

2、双手操作按钮。双手下行同步时限0.5～1S。

3、液压双支承保险回路:为防止滑块失控下行, 在活塞式主油缸下腔设置液压支承双保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时,主缸活塞就无法下行。