- 产品名称：2000吨四柱模压液压机(SMC汽车保险杠、导流罩)
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2000吨四柱液压机是一款常用的复合材料模压液压机，特别适用于碳纤维材料、玻璃纤维材料等新材料的研发和生产。文中这款2000吨四柱模压液压机特别使用SMC汽车覆盖件、SMC汽车配件等产品的压制成型。比如我们熟知的SMC汽车保险杠、玻璃钢导流罩、SMC叶子板、SMC尾翼、SMC后视镜外壳、SMC汽车中控台、SMC发动机保护罩、SMC车顶行李箱等。
山东威力重工设计生产的这款2000吨四柱模压液压机(SMC汽车保险杠、导流罩)主机选用技术成熟的三梁四柱液压机结构形式，大台面受力均匀，设置成横置三缸结构，通过三维建模和计算机有限元分析设计，在比例阀和同步阀的配合下，各油缸同步精度高，压力均匀，从而保证了SMC产品的成型精度。2000吨四柱模压液压机的横梁选用优质Q345钢板经二保焊焊接而成，再经X射线探伤仪检测合格，然后进行回火或者振动时效处理消除结构内应力，最后经大型数控落地镗铣床进行镗孔和平面精铣。
2000吨四柱模压液压机(SMC汽车保险杠、导流罩)的性能特点：
1、2000吨四柱模压液压机(SMC汽车保险杠、导流罩)主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形；
2、框架液压机采用四角八面式矩形轨导向结构，可定制加长导轨，2000吨四柱模压液压机加高滑块高度，提高滑块导向套与立柱之间的接触面积，加大导向面积，抗篇载能力强；
3、2000吨四柱模压液压机(SMC汽车保险杠、导流罩)单缸或者多缸采用优化设计，均匀分布，横梁加高式设计，SMC复合材料模压成型稳定性更强；
4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加压成型，合理预留排气和抽真空时间；
5、具备高压慢开模功能，适用于高度较高的产品模压；
6、阀体设有抽芯保压等功能，变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能；
7、2000吨四柱模压液压机(SMC汽车保险杠、导流罩)采用了PLC触屏控制加伺服驱动的模式，在人工布料的情况下，可以实现半自动化生产，精选的伺服系统，可以智能启停伺服电机，达到节能、降噪的环保效果。
8、微电脑闭环加热控制系统，配备模温机，可选电加热或油加热两种加热方式，模具加热均匀，节能；
9、可配备环保集气罩或气帘净化系统，换模小车等；
10、采用四角调平闭环伺服系统控制，压力控制精度和位置控制精度高，2000吨四柱模压液压机(SMC汽车保险杠、导流罩)模具受力均匀，成型产品质地均匀。
11、液压系统配置了一组慢开模缸和比例阀、伺服流量阀等精密控制液压装置，每个油缸单独配有大通量快速行程充液阀，工作台底部配有顶出油缸，可以实现快速下降、慢速下降、缓慢压制、慢开模、快速回程、顶出脱模等动作。
2000吨四柱液压机模压工艺动作：
2000吨四柱模压液压机(SMC汽车保险杠、导流罩)的滑块快速下行——滑块慢下加压——滑块保压——泄压——快速回程——顶缸退回——退回停止（手动取坯）——顶缸顶出——加料——双手按钮进入下一循环。
2000吨四柱模压液压机的组成结构：
1、主机部分：机顶、工作台由四根立柱连接在一起，油缸装载机顶底端内孔上，卡头装在油缸柱塞下端，与柱塞一起做上下往复运动。机顶上四只螺母用于调整压力机精度。
2、液压系统：液压系统（泵站）装在主机右侧，整个液压控制系统由电机带动高压油泵输入压力油，通过溢流阀、电磁阀、液控单向阀、压力表、管路等输入油缸，使油缸柱塞实现上下往复运动。
3、2000吨四柱模压液压机(SMC汽车保险杠、导流罩)机身为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，机身不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。该系列压机设有独立的液压与电气控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，不生锈拉毛，油泵进油口装有过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用高压软管，大大减少机器噪声。
4、油缸
作为2000吨四柱模压液压机(SMC汽车保险杠、导流罩)心脏，其主油缸通过螺母安装固定在上横梁上。采用优质碳素钢锻件，活塞杆表面经过特殊淬火处理，其硬度高，以保证油缸的使用寿命。经过强滚压工艺处理的油缸内表，使液压油缸具备足够的强度和钢度。为了保证2000吨四柱模压液压机(SMC汽车保险杠、导流罩)的澎湃动力。油缸关键部分的密封选用抗老化密封性能好的国标密封圈。
5、滑块
滑块为焊接件，焊后经回火处理，充分消除残余应力，滑块经五面体加工中心及数控落地镗铣床进行加工，使得加工光洁度、形状与位置公差、尺寸精度极高，精度和精度保持性好。2000吨四柱模压液压机(SMC汽车保险杠、导流罩)的滑块采用单缸驱动，油缸结构采用活塞缸。滑块安装无触点接近开关,能实现行程位置的准确和可靠控制，行程极限位置设有机械行程控制开关限位。
6、2000吨四柱模压液压机(SMC汽车保险杠、导流罩)的电气控制采用欧姆龙公司的PLC可编程序控制器为主控单元,压机设有移动式双手按钮站。独立的电气控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。主要电器元件采用国内优质厂家元件。速度快慢转换点及定程控制点采用进口高质量的接近开关。滑块行程极限位置设有机械行程限位开关,以防止超程. 液压机设有移动式双手按钮站。
维护保养：
1、液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。
2、液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。
3、2000吨四柱模压液压机(SMC汽车保险杠、导流罩)在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。
4、为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。
5、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是最适当的使用温度，性能最高，寿命最长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。
6、应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，所有受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以防松动。防止空气进入液压系统、漏油。
7、有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。
8、有过滤器的系统，应定期清理或更换滤芯（约一个月），防止堵塞，油温上升过快，严重时会造成液压组件或油泵破裂。
9、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。
11、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
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