- 产品名称：集装箱顶板成型液压机-800吨四柱液压机
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集装箱是海运、港口运输中主要的工件，是由前端板、后端板、底架、顶板、侧板等五个部分组成，集装箱板的生产制造过程中离不开集装箱板液压机，是一款三梁四柱式压力机，多缸结构设计，根据集装箱板的板宽，合理设计液压机的工作台面尺寸，基本多大都可设计定做，可一次成型1m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m长的集装箱顶板。我们是集装箱顶板成型液压机专业生产厂家，可根据客户工艺需求，量身定制。同时配套使用的集装箱板模具、剪板机等都可一站式提供。也可搭配机械手、自动上下料装置，实现集装箱板的自动化生产。
集装箱顶板制造工艺流程分为四个部分：
(1)开卷是用开卷机将钢材卷成平板。
(2)打砂:打砂是用一定速度的细钢砂冲击钢材表面，去除数据表面的锈渍，在钢材表面留下凹凸坑(增加油漆附着力)。
(3)下料。
(4)成型:零件通过弯曲、压制、滚压、冲孔剪切、切边等工艺成型。
冲压成型集装箱顶板液压机的选择，根据压制的集装箱板的板厚来决定，一般情况下，板厚2.0mm的集装箱顶板可选用500吨四柱液压机，如果板厚在3.0，还有较大板宽的板材，则推荐选用800吨四柱液压机，具体怎么选，选择哪种结构机型合适，可直接联系公司张经理详谈：18306370898（可加微信）
这款800吨集装箱顶板成型液压机是公司专门为广东东莞客户设计定做，机器工作台面3200mm乘80mm，开口1500mm，行程850mm，一机多用，可用于1.5m至3m长集装箱顶板的冲压拉伸，客户选用的是人工自动上下料，逐波压制的方式，相比较机械手，自动化压制效率还是低的。人工上下料只要第一个波纹与波纹之间确定好距离，尺寸，做好标识，在下一批的生产过程中，也是会快很多，适用于较大、较厚的集装箱顶板的生产制造。
800吨集装箱顶板成型液压机的性能特点：
1、用于冷压金属波纹板拉伸工艺，也可以从事其他金属薄板压制成型以及校正等工艺。
2、集装箱顶板成型液压机-800吨四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用PLC技术、闭环同步控制系统按钮集中控制，可实现点动、手动、半自动三种操作方式，并根据用户长度产品的工艺要求采取不同的程序控制，降低功耗。本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺要求进行调整。
3、集装箱顶板成型液压机-800吨四柱液压机采用三梁四柱多缸结构形式，三梁采用焊接进行时效处理，机器具有足够的刚度和强度，操作空间宽敞，便于四面观察和安装调整模具，整体结构简单，外形美观。
4、液压系统采用集成插装系统和比例控制阀相结合，可实现流量大、同步精度高抗偏载能力大的要求，且结构简单、紧凑，动作灵敏可靠，便于故障的诊断和排除。
5、动力系统上置，减少机器的占地面积。上梁四周设有安全护栏，并备用爬梯，便于安装及维修。
6、集装箱顶板成型液压机-800吨四柱液压机的工作压力，压制速度，行程范围均可根据工艺要求进行调整。运用旋转编码器实现滑块行程的自动反馈控制，不仅能够确保滑块运行的一致性，而且还带有液压锁紧装置。
7、集装箱顶板成型液压机-800吨四柱液压机成形过程中偏载较大，采用了滑块平衡系统，保证压制过程中的平行度。采用变频控制技术，实现上下料速度的无极控制，并通过以太网连接技术及PLC控制技术，上下料的位置速度及生产节拍的合理匹配，提高了生产效率。
集装箱顶板成型液压机-800吨四柱液压机厂家设计优势：
1、机身具有足够的刚性
集装箱顶板成形具有压力大、载荷集中的特点，因此要求800吨集装箱顶板成型液压机有足够的刚性。刚性不足，将会由于设备的变形而导致凸凹模的间隙不均匀和垂直度的偏差等，这不仅降低了集装箱顶板的尺寸精度，而且会降低模具的使用寿命。
2、有精确的滑块导向
滑块的导向直接影响到制件精度及模具寿命，一方面要求滑块有较长的导向面，另一方面要求导轨的间隙调整得适当。
3、有足够的功率
集装箱板厚、板宽的要求电机有足够大的功率匹配。
4、要求有合适的挤压速度
比较理想的冲压拉伸速度是在模具刚接触工件开始挤压时，速度要小一点，以防止冲击而损坏模具。开始后，要求速度保持稳定。成形速度的快慢影响零件的表面质量，成形速度快可提高制品表面光洁度，有的满载压制速度可达到100mm/s。
5、800吨集装箱顶板成型液压机定位精度高
液压机的滑块在冲压过程中的重复定位精度的高低直接关系到成形后集装箱板的质量，这直接影响成形后集装箱板的最终底部厚度。
能够有效解决集装箱顶板生产过程中遇到的几大问题
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