smc配电箱模压使用400吨四柱液压机加工流程
山东威力重工生产的400吨液压机广泛的应用于smc模压成型工艺，主要是根据客户的要求，加工定制相应的液压机产品，可定做吨位100-10000吨。您可以根据实际需求，与本公司技术部联系。本文主要介绍SMC配电箱壳体有何性能特点以及400吨液压机加工配电箱的相关流程？其具有具有全天候防护功能，能够满足室外工程项目中各种恶劣环境和场所的需要，克服了传统金属配电箱壳体的易锈蚀、寿命短和隔热保温性能差等缺陷，可达到全绝缘，对操作人员提供了完全的保护；特殊工艺和特殊材质的使用，能够好的保护配电设备内部部件，即使在极端及恶劣环境下依旧能达到非常长的使用寿命。由于SMC复合材料具有良好的设计性和工艺性，且强度高尺寸精确、耐腐蚀，稳定性好等特点，在某些方面，已经逐步取代金属材料和传统塑料，成为行业的新宠。
SMC复合材料模压工艺是玻璃钢复合材料成型工艺中生产效率最高的一种。SMC复合材料模压工艺有很多优点：1、成型周期短，适宜大量生产。2、封闭模成型，没有苯乙烯及玻璃纤维飞散，作业环境好。3、成型工艺简单，易机械化及自动化，即使没有熟练工人也能成型。4、可成型大型制品。SMC模压制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等特点SMC复合材料模压工艺的缺点：使用压机，金属模具，加热装置等，初期设备投资较大等。但规模生产可以降低其前期投资成本。因此SMC复合材料适合宁波华缘新型配电箱壳体制造。SMC配电箱壳体特点：
400吨液压机加工配电箱工艺
（1）防腐蚀：SMC复合材料具有良好的耐腐蚀性能,可有效抵抗水、汽油、酒精、电解盐、醋酸、盐酸、钠钾化合物尿、沥青、各种酸碱土壤、及酸雨的腐蚀。产品本身具有良好的抗老化性能,制品表面具有一层耐紫外线能力极强的防护层,双重防护使制品具有更高的抗老化性能；适合各种恶劣天气，在-50℃—+150℃环境中，仍可保持良好的物理机械性能，保护等级IP54。SMC配电箱壳体使用寿命长，免维护。
（2）防水防尘：合理防水结构及密封条保证雨水和灰尘不能进入。
（3）全绝缘：使用安全：配电箱壳体材料采用优异的绝缘材料宁波华缘SMC复合材料，其具有高性能的绝缘电阻和击穿电压，可防止漏电事故，在高频下能保持良好的介电性能,不反射、阻断微波的传播,不生锈可长期使用，适合应用于人流密集或狭窄场所，避免触电现象；
（4）隔热，防凝露：配电箱壳体材料SMC复合材料是一种热的不良导体，耐高温热变形率低，可降低环境温差对箱体内部的影响，同金属材料相比可有效减少内部凝露、凝霜；
（5）美观，防盗：配电箱壳体表面设计菱形的突起，有防止小广告粘贴的功能。而且造型独特美观，美化城市环境。由于SMC复合材料属于热固性复合材料其回收价值低，有效防止配电箱壳体被盗事件发生。
400吨液压机多种工作台面可定做
配电箱加工流程：smc具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。
1．压制前准备
(1)smc的质量检查 的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。
(2)剪裁 按制品的结构形状，加料位置，流程决定剪裁的形状与尺寸，制作样板，再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40％一80％。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。
(3)400吨配电箱液压机的准备
①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。
②模具安装一定要水平，并确保安装位置在400吨配电箱液压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观。对于新模具，用前须去油。
2.加料
(1)加料量的确定 每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算
加料量／g=制品体积／cm3x1.8 /g
(2)加料面积的确定 加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与smc的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。
(3) 加料位置与方式 加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。
3.成型
当料块进入模腔后，400吨配电箱液压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
(1)成型温度
成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系、制品厚度，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。
一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25～32mm，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
成型温度的提高，可缩短相应的固化时间；反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时间。400吨配电箱液压机成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为，smc成型温度在120-155℃之间。
(2)成型压力
smc成型压力随制品结构、形状、尺寸及smc增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7mpa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达7-15mpa。smc增稠程度越高，所需成型压力也越大。
400吨配电箱液压机成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。
总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，smc成型压力在3-7mpa之间。
(3) 固化时间
smc在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s／mm计算。对3mm以上厚制品，每增加4mm，固化时间增加lmin。
4.400吨配电箱液压机操作
由于smc是一种快速固化系统，因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。
某种smc典型的成型周期如下：压机开启7s-制品取出l0s-加料20s-模具闭合l0s-固化周期73s,共计120s。
以上就是关于配电箱加工时使用400吨液压机加工流程，通常在选择400吨液压机配套装置的时候，根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于模压使用的四柱液压机来说，在规格方面应当了解以下内容：模压容量、模压力、速度、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、开模方式、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。如果您对400吨液压机有选型方面的问题，欢迎咨询山东威力重工技术部：0632-5850029 18306370898（同微信）
本文由液压机厂家整理，转载请注明来自：www.yeyaji7.com
以上就是关于配电箱加工时使用400吨液压机加工流程，通常在选择400吨液压机配套装置的时候，根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于模压使用的四柱液压机来说，在规格方面应当了解以下内容：模压容量、模压力、速度、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、开模方式、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。如果您对400吨液压机有选型方面的问题，欢迎咨询山东威力重工技术部：0632-5850029 18306370898（同微信）
本文由液压机厂家整理，转载请注明来自：www.yeyaji7.com
上一篇：上一篇：粉末压块315吨液压机液压油缸的工作过程
下一篇：下一篇：徐州客户2000吨热锻液压机加装蓄能器作用
