山东威力重工机床有限公司，专业生产大吨位液压机，拥有专业的技术部门开发研制液压机产品，公司拥有120吨行车等专业加工设备，10000吨液压机加工实力，至今已有几百台大吨位液压机生产经验，产品出厂至今没有任何质量问题，深受大吨位液压机需求用户的信赖。本公司主要生产1000吨液压机，2000吨液压机，3000吨液压机，3600吨液压机，4000吨液压机，5000吨液压机等大型吨位生产，台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等均可定制，订购热线：0632-5850029 18306370898（同微信）
复合材料成型使用3600吨大型液压机
模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型的方法。
模压成型工艺的主要优点：
①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；
②产品尺寸精度高，重复性好；
③表面光洁，无需二次修饰；
④能一次成型结构复杂的制品；
⑤因为批量生产，价格相对低廉。
3600吨液压机加工大型玻璃钢化粪池
复合材料预浸料模压成型的过程主要包括两个方面，一是对模压料预热，二是模压成型温度控制。
一、模压料预热
在压制前，使用模温机将模压料预热，去除水分和其它挥发份，可以提高固化速率，缩短压制周期；增进制品固化的均匀性，提高制品的物理机械性能，提高模压料的流动性。
二、伺服3600吨液压机模压温度控制
模压过程中，模温机的作用主要包括装模温度控制、升温速率控制、成型温度和保温控制、冷却降温几个过程。
1、装模温度控制
模压料挥发份含量高，不溶性树脂含量低时，装模温度较低。反之，要适当提高装模温度。制品结构复杂及大型制品装模温度一般宜在室温-90℃范围内。
2、升温过程
指由装模温度到最高压制温度地升温速率。对快速模压工艺，装模温度即为压制温度，不存在升温速率问题。而慢速模压工艺，应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。模压成型模温机可通过编制的程序，按照一定的升温速率，完成模具升温过程。
3、达到成型温度
树脂在固化过程中会放出或吸收一定的热量，根据放热量可判断树脂缩聚反应的程度，从而为确定伺服3600吨液压机成型温度提供依据。一般情况下，先确定一个比较大的温度范围，再通过工艺-性能试验选择合理的成型温度。成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，常出现早期局部固化，无法充满模腔。温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不完全等缺陷。
4、保温过程
保温过程作用是使制品固化完全和消除内应力。保温时间的长短取决于模压料的品种、成型温度的高低和制品的结构尺寸和性能。模压成型模温机采用导热油为传热介质，温度可保持在300℃，控温精度可控制在±0.1℃。
5、降温冷却过程
在伺服3600吨液压机慢速成型中，保温结束后要在一定压力下逐渐降温，模具温度降至60℃以下时，方可进行脱模操作。模温机降温方式有自然冷却和强制降温两种。
快速压制工艺可不采用降温操作，待保温结束后即可在成型温度下脱模，将制品从模具内取出，然后进行必要的辅助加工即得产品。
伺服3600吨四柱液压机加工流程
伺服3600吨液压机适用于几乎所有需要压力加工的工艺。目前液压机主要应用在下列领域： 金属薄板件的冲压拉深成形工艺，主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工；金属零件的压力成形、主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺；粉末制品行业，如磁性材料、粉末冶金等；非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等；木制品的热压成型，比如植物纤维板材、型材的热压加工； 其它应用：如压装、校正、塑封、压印等工艺。更多关于复合材料模压成型技术，请电话咨询山东威力重工技术部门：0632-5850029 18306370898（同微信）
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