匣钵是用来保护烧制产品的特殊耐火材料，是陶瓷工业、耐火材料工业、磨料工业和电池材料工业等行业重要的基础材料。匣钵一般和窑车台面、棚板、脚垫、立柱和推板等配合使用。锂电池匣钵的优点有良好的抗热震性能、抗侵蚀性能、一定的耐磨性能，有支撑和保护的作用。锂电池匣钵成型设备更根据其粉体的不同，选用不同的压制设备。其中液压机是必不可好的设备，在办干压和干压成型中得到了广发应用。具体锂电池匣钵成型三种方法如下：
1000吨匣钵成型液压机压制现场
根据客户粉体配方和工艺不同，山东威力重工机床有限公司给出以下三种解决方案：
方法1：半干压成形
适用泥料：有一定可塑性，混练料，轮碾料。
成形设备：500吨、630吨、1000吨、1200吨、2000吨双向浮动模框液压机，塑压模具。
产品特点：坯体水分在8-13%，坯体易变形，密度不均匀，底部密度高，侧壁密度低。
1000吨液压机半干压成型匣钵
方法2：干压成形
适用粉体：轮碾造粒，喷雾造粒料。
成形设备：1000吨双向匣钵液压机，干压模具。
产品特点：坯体水分在1-5%，坯体不易变形，密度不均匀，底部密度高，侧壁中间高度位置密度低。
1000吨液压机干压成型匣钵
方法3：干袋等静压成形
使用粉体：轮碾造粒或喷雾造粒。
成形设备：干袋等静压机，干袋模具。
产品特点：坯体水分在1-5%，坯体强度高，密度均匀，底部和侧壁密度一致。
干压成型法相比，等静压成型法的特点就是粉体材料是处于三向压应力状态下，因而成型件的性能和质量提升明显。
等静压成型的优势具体而言如下面几点所示：
1. 干压成型只有一到两个受压面，而等静压成型则是多轴施压，即多方向加压多面受压，这样有利于把粉料压实到相当的密度。同时，粉料颗粒的直线位移小，消耗在粉料颗粒运动时的摩擦功相对较小，提高了压制效率。
2. 与施压强度大致相同的其它压制成型相比，等静压成型可以得到较高的生坯密度，而且在各个方向上都均匀密实，不因为形状厚薄不同而有较大的变化。
3. 由于等静压成型的压强方向性差异不大，粉料颗粒间和颗粒与模型间的摩擦作用显著减少，所以在生坯中产生应力的现象是很少出现的。
4. 等静压成型的生坯强度高，生坯内部结构均匀，不存在颗粒取向排列。
5. 等静压成型采用粉料含水量很低（一般在1％-3％），也不必或很少使用粘合剂和润滑剂。这对于减少干燥收缩和烧成收缩是有利的。
630吨匣钵成型液压机
压制成型方法又称为模压成型，其中，干压成型和等静压成型应用为广泛。等静压成型与干压成型相比，特点是锂电池匣钵粉体处于较强的三向压应力状态小，因而获得坯体更为致密，各向异性小，力学性能好。山东威力重工机床有限公司可为客户提供不同吨位结构的匣钵成型液压机设备，液压机吨位从100吨-5000吨按需定做，所需机器设备的工作台面、开口、行程等根据产品特点来定。采购定做匣钵成型液压机设备，欢迎来公司实地考察，或电话咨询张经理：18306370898（可加微信）
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