200吨315吨400吨陶瓷粉末压制成型环的成型方法又称为模压成型，其中，干压成型和等静压成型应用较为广泛，等静压成型与干压成型相比，特点是陶瓷粉体处于较强的三向压应力状态小，因而获得坯体更为致密，各向异性小，力学性能好。陶瓷环成型工艺多采用干压成型，方便快捷、精密度高。模压陶瓷环的关键在于机器设备和模具的选择。陶瓷压制成型是典型粉末成型工艺，所以选用粉末成型液压机即可完成。根据陶瓷环的规格尺寸，可选用200吨315吨400吨500吨四梁四柱液压机，山东威力重工机床有限公司可以根据客户需求按需设计定做。模具一般选用钢模。客户可以自己选择模具厂家，公司也可提供合作模具厂家为可提供参考。采购了解200吨315吨400吨陶瓷环专用液压机更多信息，欢迎致电联系张经理：18306370898（可加微信）
200吨四梁四柱液压机-粉末成型机
200吨315吨400吨陶瓷环干压成型是将粉料（含水量必须控制在4％-7％，甚至可达1％-4％）加入少量粘结剂进行造粒，然后将造粒后的粉料置于模具中（干压成型一般为钢模，冷等静压为橡皮膜）中，在陶瓷环专用液压机上加压形成环状的坯体。干压成型陶瓷环大大提高了坯体的致密程度，进而提高了制件的强度，而且压制成型的机械化水平较高。
200吨315吨400吨粉末成型液压机压制陶瓷环的工艺流程：包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
400吨四梁四柱液压机-陶瓷环专用液压机
陶瓷环专用液压机的特点：
200吨315吨400吨陶瓷环专用液压机主机包括矩形设置的四根立柱，活动横梁设于上横梁和下横梁之间，活动横梁远离上横梁的一侧设有上模具，下横梁靠近活动横梁的一端设有下模座，上横梁上设有上主缸，上主缸用于带动活动横梁靠近或远离下模座，下横梁上设有下主缸，下主缸用于带动下模座靠近或远离上模具。200吨315吨400吨陶瓷环专用液压机自动化程度高能够自动上下料，且压制过程中上下两侧共同作用具备较高的压制吨位同时能保证产品整体结构的稳定性和良好的加工效果。具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
400吨陶瓷环专用液压机
选用200吨315吨400吨四梁四柱液压机压制陶瓷环的优点：
第一、四柱液压机结构和材料都采用新的，好处就是大大的节约了本身的费用。以前的需要多套模具组合而成，而现在四柱粉末成型液压机能靠一套模具完成。这种技术的提高，让液压成本下降。
第二、200吨315吨400吨陶瓷环专用四梁四柱液压机具有很强的散热功能。它里面的散热器来说，不仅仅面积比以前增加快一倍，零件跟零件之间焊接点也大幅度下降。这样帮助液压在后期的维护节约时间。
第三、相比其他的液压系统，它能帮助让这个系统重量减轻百分之30，而在材料的选择上面也是新的材料，无论在质量，结构还是用材方面都全面提高。随着重量的减少就能让200吨315吨400吨陶瓷环专用四梁四柱液压机更快更好的运行，大大的提高了效率。
第四、200吨315吨400吨陶瓷环专用四梁四柱液压机具有继电器控制和PLC控制两种电气控制系统，有调整、手动及半自动三 种操作方式，可实现定压和定程两 种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延 时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置， 除顶出制品外尚可作为液压垫用 于反拉伸制 件的成型工艺，其工作压力和行程，可根据工艺需要，在规定的范围内调节。
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