聚丙烯复合材料滤板是压滤机中不可缺少的部分，是一种利用率高的产品。滤板的原材为聚丙烯、碳酸盐、玻璃钢纤维，其重量配比为聚丙烯2份、碳酸盐2份、玻璃纤维1份。在聚丙烯复合板/滤板的模压成型工艺中，离不开压制成型的液压机设备。通常使用1000吨四柱液压机比较多。除此以外，对比一些尺寸较大、材料的不同，也有客户咨询定做1500吨、2000吨、3000吨、3600吨、4000吨聚丙烯复合板/滤板成型液压机设备，山东威力重工都可根据客户工艺需要生产，了解更多咨询张经理：18306370898（可加微信）
聚丙烯复合板/滤板液压机模压成型工艺：
1、压滤机用滤板的模压加工工艺，先将原料按比例配料、混合、搅拌均匀，加入挤出机，挤出机分段加温，挤出料经电子称称重，送入数控保温箱内保存，当箱料达到2-4件时，将所有箱料都加入到模内通过1000吨聚丙烯复合板/滤板液压机压制成型。
2、挤出机为单螺旋杆式，大长径比，分段电加热，温度可设定后自控，塑料加热缓和、熔融均匀。
3、挤出机的温度分段温度为：220-240℃、230-260℃、240-270℃、240-270℃、出口温度190-220℃。数控保温箱的温度与挤出机的出口温度一致。
4、经过电子称重，各板重量一致，受压一致，而且通过保温，使入模内的料的温度也一致，使得一次能成型多个半成品，滤板疏密一致，提高工作效率。
聚丙烯复合板/滤板原料的制备：
成分按质量计包括以下组分：聚丙烯50～80份，石墨粉5~20份，玻璃纤维8~20份，表面处理剂1～3.6份，不饱和羧酸与聚丙烯的接枝物相溶剂0.4～7.4份，马来酸酐相溶剂0.6～1.6份，偶联剂0.4～3份,抗氧剂1～4份；其制备方法是先对石墨粉和玻璃纤维表面处理，再将聚丙烯，不饱和羧酸与聚丙烯的接枝物相溶剂，抗氧剂，经表面处理的石墨粉高速混合成石墨/PP混料，然后将石墨/PP混料和烘干的玻纤挤得石墨改性增强PP颗粒并干燥，将石墨改性增强PP颗粒挤出熔料，压制，加工成型。这样配置的聚丙烯复合板/滤板耐热性好，耐压性能优良，耐化学腐蚀性强，使用寿命长，并扩大了压滤机应用范围。
1000吨聚丙烯复合板/滤板液压机设备采用三梁四柱式结构设计，工作原理：根据帕斯卡定律原理工作，该法则规定当压力施加在受限流体上时，压力变化发生在整个流体中。在液压机内，有一个活塞作为泵工作，为小范围的工件提供适度的机械力。还有一个面积较大的活塞，可产生更大的机械力。
模压成型聚丙烯复合材料压滤机滤板
1000吨聚丙烯复合板/滤板液压机结构由机身，主缸，行程限位装置，润滑装置，液压动力系统及电气系统等组成，机身由上梁，滑块，工作台，立柱，锁母，导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。液压机各梁一般设计成空心箱结构，中间加设肋板，重要部位做成圆筒形，承载大的地区肋板较密，以提高刚度，降低局部应力，肋板一般做成方格形或辐射形布置。中间横梁导向孔处开有注油孔，可加注润滑油润滑立柱。上横梁上安装工作油缸，下横梁可根据压制工艺设有顶出孔，可安装有顶出液压缸装置。是目前生产聚丙烯复合板/滤板的理想设备，山东威力重工机床有限公司在复合材料液压机的设计制造上经验丰富，机器设备质量好，性能稳定，性价比高，是客户采购该设备的理想厂家，公司坐落在山东省滕州市经济开发区，欢迎来公司实地考察。
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