塑料花盆是一种用塑料制作的花盆，较于传统的瓷器花盆来说，浇水次数少，价格相对比较便宜，不意破坏、耐用。塑料花盆的形状有很多，可以分为圆形的方形的，还有椭圆形的。塑料花盆的成型工艺一般采用注塑成型或热模压成型两种。注塑成型就需要选用注塑机，模压成型就需要选用塑料制品液压机，也称塑料花盆热压成型液压机，该设备主要用于热固性材料的成型和热塑性材料的成型。根据山东威力重工机床有限公司设计制造经验，PP塑料花盆模压成型液压机根据花盆模具的尺寸，规格参数选择合适吨位的液压机，常用的有100吨、200吨、315吨四柱液压机，公司多种吨位结构可按需定做。200吨塑料花盆模压液压机是公司近期为客户设计定做的一款设备，采用为三梁四柱式结构，速度快，效率高，压制精度高。具有独立的液压泵站和电气控制系统。200吨塑料花盆模压成型液压机结构简单经济实用，它由上横梁，滑块，工作台，立柱，主缸，液压动力系统及电器系统等部件组成。它的显著特点是工作空间宽敞，整机结构简单，工艺性较好。机身由上横梁，活动横梁，工作台和四根立柱组成，工作缸安装在上横梁内，活动横梁与工作缸的活塞联接成一整体，以立柱为导向做上下运动，并传递工作缸的内产生力量，对制件进行压力加工。
200吨四柱油压机热模压塑料花盆的工艺流程：
1、预热预压：为了缩短成型时间，干燥塑料中的水分，将塑料材料进行预热处理；然后将预热后的的材料预压成成质量、形状-定的塑料坯。
2、加料：将塑料原料放进敞开的模具内。
3、合模：闭合模具同时加热加压，使塑料熔化并且充满型腔。
4、模压：对压塑模具进行加热，保持压塑模具的温度范围为：125-135℃；将生产原料加入到加热的压塑模具的料室中；滑块下行，200吨四柱液压机合模，施加一定压力，对生产原料进行加热和加压；投入增塑剂，并搅拌；保持恒温恒压，使生产原料固化定型，保压一段时间后，滑块上行，模具打开。形成塑料花盆。
5、脱模：待塑料花盆硬化成型后，将塑料花盆脱出。
6、后处理：去除多余边角；
7、打孔；
8、印花：制成花盆成品；
塑料花盆模具
200吨PP塑料花盆模压液压机的动作一般为：滑块快进、快速预压制、慢速压制成型（有时需排气）、泄压拔膜回程、顶出脱膜、顶出退回。压制成型过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。200吨PP塑料花盆模压液压机可实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、缸压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等动作：还可增加放气分段（最多可分6段）、补压稳压、温度多点控制、快速加压等功能。
200吨PP塑料花盆模压成型液压机机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
一次热压成型塑料花盆
200吨PP塑料花盆模压成型液压机液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构系统通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵，用于提供动力。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。为了满足速度的要求，选用一到多个油泵。200吨PP塑料花盆模压成型液压机的液压缸：将液压能转化为机械能，液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。液压装置是由液压泵，液压缸，液压控制阀和液压辅助元件。200吨PP塑料花盆模压成型液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
200吨塑料花盆成型液压机
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