热推，冲压和挤压是常用的无缝弯头成型工艺。冲压弯头它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将半环弯头进行组对焊接成型，此种冲压弯头的生产工艺成本低，设备投资少，为管件厂家普遍使用。无缝冲压弯头一次挤压成型设备，选用液压机，效果更佳。机器吨位是由弯头的材质与工艺来选择。根据山东威力重工为客户设计生产制造的经验，通常多选用500吨、800吨、1000吨、1600吨、2000吨、3000吨等四柱液压机来完成。
冲压弯头
无缝冲压弯头成型3000吨四柱液压机包括有上梁，下梁；分别设置在上梁与下梁之间的四个端角的支柱；上梁的下端通过悬挂装置连接有可沿设置在两侧支柱上的导板上，下移动的，用于垂直冲压模具的滑块；在下梁上设置有移动工作台；下梁的两侧还设置有用于横向挤模的侧推缸。用于横向挤模的侧推缸是通过固定架设置在下梁上，并位于移动工作台的两侧。上梁，下梁与支柱是通过贯穿它们的拉杆和以螺纹结构连接在拉杆两端的锁母而固定连接。由于本实用新型在液压机的下梁上增设了横向移动的油缸，使液压机对被加工件同时具有垂直的压力，和横向的挤力，能够一次成型的加工无缝管件。无缝冲压弯头成型3000吨四柱液压机结构简单，只是在原液压机的基础上增加了两侧的油缸，使用十分方便。
冲压弯头的工艺：
1、在冲压之前，将管坯放置在下模，将内芯和端模装入管坯中，并且弯头是由外模的约束和内模的支撑而形成的。
2、冲压成形的外观质量不如热压成形工艺。冲压弯头的外弧在成形过程中处于拉伸状态。冲压弯头技术主要用于小批量的厚壁弯头的制造是因为适合单件生产且成本便宜。
3、冷冲压和热冲压两种冲压弯头方法。冷冲压或热冲压通常根据材料特性和设备容量选择的。
4、使用特殊的弯头成形机（3000吨四柱液压机）将管坯放入外部模具中是冷挤压弯头的成形过程。关闭上模具和下模具后，管坯在推杆的推动下沿着内模具和外模具之间的间隙移动，完成成形过程。
3000吨四柱液压机冲压弯头
3000吨四柱液压机冲压成型弯头的优点：
1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
2、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
3、冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
冲压弯头
无缝冲压弯头成型3000吨四柱液压机采用三梁四柱式结构设计，液压系统采用插装阀油路，电气系统采用继电器成PLC控制电路，具备调整和半自动操作方式，整机结构简单、紧凑、经济合理，动作可靠，使用寿命长，液压冲击力小，减少了连接管路与泄漏。机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后后有保压延时及自动回程。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外，尚有作为液压垫用于把拉伸制作的成型工艺。
3000吨冲压弯头成型液压机
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