拉伸是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。拉深工艺可制成的制品外形有：圆筒形、门路形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。拉伸成型的关键在于拉伸液压机和拉伸模具。山东威力重工可为客户设计定做各种吨位结构的拉伸液压机，且应用广泛。文中这款是公司为客户设计生产的一款315吨四柱拉伸液压机，用于拉伸不锈钢器皿。此种拉伸的关键在于拉伸模具的设计，315吨四柱液压机的开口、行程、压力的设计是关键。
315吨四柱液压机的特点：
1、低能耗，高效率是拉伸的特点，及其设有红外安全保护装置，会自动计数等功能。
2、315吨四柱液压机机架和活动工作台导向精度高，并且在高压状态下使用可靠性高；动作过程冲击力小，。采用好泵、电子，提供了工作效率。液压元件采用知名品牌，采用PLC三菱编程，各种动作均可以通过程序控制。工作过程中速度快，压边缸处有点动程序调整，方便换模具操作。
3、315吨四柱拉伸液压机运作过程中通过比例阀，液压阀等微动控制，和上线极限保护控制，使机器和系统各个部件完整的进行配合来生产。
拉伸成型不锈钢器皿
操作方式：315吨四柱液压机设有调整、手动、半自动三种工作方式。
1) 调整：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于315吨四柱拉伸液压机调整及更换模具时。
2) 手动：按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作，当按静止或到动作的行程限位运动停止。
3) 半自动：按下按钮完成一次工艺循环。
4) 工艺动作设有一般工艺动作及拉伸工艺动作。
5) 滑块压力控制应可进行无级调节。
不锈钢器皿拉伸模具包括第一模座以及第二模座，第一模座上设有第一成形块，第二模座上设有与第一成形块对应设置的第二成形块，第一成形块上设有成形槽，第二成形块上设有与成形槽配合工作的成形凸块，第一模座与第二模座之间设有置物台，且所述置物台与第二模座活动连接，置物台上设有与成形凸块对应设置的通孔。
将加工材料放置于置物台上，控制第一模座朝第二模座方向运动，第一模座带动第一成形块运动，当第一成形块运动至与置物台的加工材料抵接，并与置物台同时压紧加工材料，使加工材料不容易位移起皱；第一成形块推动置物台继续朝第二模座方向运动，成形凸块通过通孔与成形槽配合工作对加工材料进行拉伸；当第一成形块运动至加工材料拉伸完成的状态时，停止运动，以结束冲压拉伸模具的拉伸工站；该冲压拉伸模具大大提高了材料成型的可行性，减少调试次数以及加工次数，提高生产效率以及产品的质量。
拉伸模具
山东威力重工设计生产的这款不锈钢器皿拉伸成型315吨四柱液压机采用三梁四柱单缸结构设计，具有结构简单、经济、实用；精度高、抗偏载能力强等优势，采用全自动PLC控制系统，工作灵敏、可靠，柔性好，具有调整、双手单次循环连续工作三种操作方式。这款315吨四柱拉伸液压机能耗低、高效率、结构新颖，设有安全保护装置，自动技术功能，其活动横梁二段速度控制，空载快速，工进慢速靠模，拉伸、主缸、压边缸具有山下限位保护，上下限行程位置设定简单，方便，快捷。
315吨四柱液压机拉伸成型金属器皿
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