球头是一种机械结构，也称为万向节。它利用球形对不同轴进行动力传递，提供多角度的旋转，使得转向机构得以平顺转向，减少震动。。根据球头的材质不同，其生产制造工艺不同，铝合金球头多采用冷挤压成型工艺，配合模具，一次成型。
200吨铝合金球头冷挤压成型液压机
近期，山东威力重工就设计研发了一款200吨铝合金球头冷挤压成型液压机，为一款200吨四柱液压机，三梁四柱式结构设计，是一款专门用于加工铝制品的设备，采用液压系统来提供加工压力和控制操作，是通过液压缸施加高压力将铝坯材料挤压成所需形状的产品。具有尺寸精度高、材料利用率高、生产效率高，产品强度高等特点。
冷挤压成型铝合金球头
200吨四柱液压机冷挤压铝合金球头工艺流程：
1、准备工作：首先，准备好所需的铝合金坯料和模具。将铝合金坯料进行预处理，包括清洁、去除表面氧化层等。
2、载入坯料：将铝合金坯料放置在200吨四柱液压机的工作台上，并调整好位置，使其与模具对齐。
3、设定参数：根据所需的产品要求，设置200吨铝合金球头冷挤压成型液压机的工作参数，包括挤压力、挤压速度等。这些参数可以根据具体工件和材料的要求进行调整。
4、启动200吨四柱液压机：启动液压系统，液压缸开始施加压力。压力将坯料推入模具腔中。
5、冷挤压加工：200吨铝合金球头冷挤压成型液压机施加足够的挤压力，使铝合金坯料发生塑性变形。坯料随着挤压力的作用，逐渐填充模具腔并形成所需形状。
6、保持压力：在达到预设的挤压程度后，保持一段时间的压力，以确保坯料充分填充模具腔。
7、释放压力：完成挤压过程后，逐渐释放200吨四柱液压机的压力，使模具腔中的铝制品松开。
8、取出成品：打开模具，将冷挤压成型的铝制品从模具中取出。
9、检验和修整：对取出的铝制品进行检验，确保其尺寸、形状和质量符合要求。如有需要，进行后续的修整、修磨等加工工艺。
挤压成型铝合金球头
200吨铝合金球头冷挤压成型液压机采用三梁四柱式结构设计，机架与活动工作台导向清度高、钢性好，抗侧向力强，特别适用于压制不对称的产品；油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高；四柱采用高强度合金黄色钢制作，表面镀硬铬，耐磨性好； 活动工作台自动上往下运动，有利提高工作效率和操作 。 四柱钢度要求高，整体铸钢机架，钢板焊接机架及梁柱组合机架。挤压速度它和挤金属从凹模口基础的速度不同，后者比挤压速度大一个挤压比的倍数。 了解更多200吨铝合金球头冷挤压成型液压机设备，关注我们，咨询山东威力重工张经理：18306370898（可加微信）
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