桥壳是汽车主要承载件和传动件之一，一直是行业内持续改进的主要部件，其生产工艺常见都有铸造、冲压-焊接、钢管扩张成形等。内高压水胀成型是目前生产一体式桥壳的关键设备，常用2500吨内高压水胀成型液压机，采用三梁四柱式结构设计，还可根据需要设计为框架式结构桥壳内高压成型液压机设备。
一体成型汽车桥壳
2500吨四柱内高压成型液压机是实施流体压力成形工艺的设备，通过采用液体（水、乳化液或者油）作为传力介质，以最快的速度使空心件或管坯由内向外扩张并贴合模具。成型效率快，精度高，采用人机界智能触摸屏，操纵方便，参数精度高，并能实现自动化生产。适用于五金行业的青铜、紫铜的直通管，T型管，Y型管，L型管等形状的一次内高压挤压成型，一次一件或多个，也适用于各种铜质产品的中空零件和复杂曲面的管件的制造。
2500吨四柱液压机-内高压水胀成型液压机
2500吨内高压成型液压机水胀成型汽车桥壳工艺：
1、管胚放入模具内。
2、滑块带动上模并下压、最后合模和脱模。
3、两个水平柱塞向前运动，往管胚内冲水，
4、两个侧缸继续同步前进，并挤压胚管，增压器向管胚内输入 压液体(乳化水)，此时的2500吨汽车桥壳内高压成型液压机压力可达25000Mpa。同时镦挤并水胀型管胚。如果根据客户要求，可以做下顶料缸，进行支撑管件和顶料作用并随其上升和下降。
5、如果压力超压则在一定时间内2500吨四柱内高压成型液压机会自动泄压。镦挤胀型工艺是在三种方向或者多种方向压力综合作用下变形，可以改善汽车桥壳成型时的可塑性。
汽车桥壳内高压成型液压机
2500吨汽车桥壳内高压水胀成型液压机的优势：
1、将产品中间注入水，两端封水、起内高压、可成型客户所需的产品
2、一门新工艺，适用于企业创新、项目创新、工艺创新
3、成本几乎为零、无浪费、自来水即可
4、工艺成型多样化，适用于各类膨胀产品
5、产能高、是传统铅胀、胶胀产能的10-50倍
6、水胀模具，2500吨汽车桥壳内高压水胀成型液压机可以根据客户量身订做
7、可以一模一穴，一模多穴水胀成型
8、操作简单，培训易懂
9、安全、可靠、性能、品质稳定
10、适用于机械自动化生产
11、对国家环境好、对操作员工没有任何人体伤害
12、是环保、创新、内高压成型的汽车桥壳水胀成型液压机备，是全世界发展的方向
13、是金属行业的一次工业革命
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