在液压机行业中，焊接技术的发展是随着液压机产品焊接结构的应用而发展起来的，三梁四柱液压机、单臂液压机和二梁四柱产品是液压机行业焊接技术应用的主要领域。焊接技术也逐渐发展成为液压机行业的主导工艺，其主要体现在以下几个方面：(1)部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂，并建立了完整的焊接管理体系，并吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。(2)完善了焊接工艺流程，使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。(3)数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用。(4)推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进、高效新工艺。(5)普遍采用了Ｘ射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。(6)推广了振动时效新工艺，达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的，减少了焊接件的变形，稳定了精度。

 

    目前，在液压机厂家中应用的主要焊接技术有以下几个方面：钢板预处理技术应用；数控切割技术应用；气体保护焊等高效率焊接技术的应用。其中，气体保护焊等高效率焊接技术，已广泛应用于液压机床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，已成为液压机行业焊接的主要工艺之一。

 

    随着液压机产品焊接结构越来越多地应用，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割已成为液压机制造业总的发展趋势，液压机制造已离不开焊接。目前，液压机行业焊接技术也正朝着高效、数控、自动方向发展。

 

    虽然我国液压机行业的产量数控化率出现了提升，但总体数控化率仍然较低，与发达国家70%左右的水平相比，仍然具有较大的提升空间，相信随着我国四梁四柱液压机"调结构"力度的不断加大，我国液压机数控化率将明显提升。

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