机械加工产生的切屑，不进行处理就成为污染工厂环境的污染源，反之，若进行科学处理后回收再利用，则可改善工厂环境，变废为宝，形成可持续发展链，为企业产生巨大的财富，这已经被越来越多的企业管理者所重视。

 

金属压块机压制生产实景实例
 

根据经验值，切屑占工件毛重的40％左右，加上好多铸件、锻件超差，切屑可以占到工件毛重的47％左右，有些特殊工件比例高达65％~70％，平均考虑切屑可占工件毛重的50％，如果经过科学的方法加以回收，压块，熔化，转化率可以达到切屑重量的60％~65％，即100吨工件按产生50吨的切屑计算，经过科学回收，压块，回炉熔化，可以再生成30~33吨毛料。

 

机床产生的切屑，及时的输送到切屑再利用工作站进行处理，以保持切屑的新鲜程度，使其不受到或很少受到氧化，为了防止因加热引起的切屑的氧化，必须是冷加工处理工艺，即按金属的塑性变形机理进行处理。

 

在切屑压块前，必须将切屑内的冷却液、切削油去除干净，否则一是影响化学成分，二是熔炼时容易引起屑块爆炸，所以要进行高速离心甩干处理，只有把不生锈的切屑压成非常致密的块状，在高炉内熔化时，切屑和氧气的接触面积才能减到***小，减少氧化量。

 

切屑经过压块后，可以大幅减少占地面积，提高厂房利用率，降低运输成本，减少洒落，压块后，铸铁屑体积减至原来的1/4左右，钢卷屑体积减至原来的1/8左右，切屑经过破碎、甩干、压块后可以很大程度的回收昂贵的切屑油，回收率在90％左右，既减少了切屑油的浪费，减低制造成本，又减少环境污染，还可以得到高转化率的原材料，增值销售。

 

金属压块机操作实景展示图
 

金属压块机压缩湿的金属屑，细粉和浆状沉渣至高密度的粒块状。 

在料仓内的物料被喂料螺杆送至预充料室。喂料螺杆起动时间由PLC控制计量。在喂料螺杆完成对预充填室工作后，预压缩器在预充料室对材料作预压。主活塞将预先压缩的材料推动进入到模具的两个压缩室的其中的一个。并把材料压缩到指定的密度。在此过程中，与主要压缩活塞平行的推杆，会将上在第二个压缩室内经压缩好的块状粒，通过前面金属板上的排出口推送出来。预压缩器再次向上移动。接着喂料螺杆开始下一次填充工序。模具位置移动。操作如上继续。

从近几年金属屑压块机的发展势头来看，它有着无限的市场潜力。就像一颗树遇到了久违的春天，枝枝杈杈都在争先恐后的汲取养料，发芽成长，不久之后就是一颗真正的参天大树，而它的枝杈却向着广阔无边的空间无限蔓延着它旺盛的生命力。

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