1000吨液压机压制耐火砖镁碳砖需要多大压力？
镁碳砖是耐火材料的一种，目前，山东威力重工机床有限公司生产的耐火砖自动液压机已经在国内几大主要耐火材料产区、十几个省份得到广泛应用（其中包含青花、利尔、濮耐、瑞泰科技、辽宁鞍钢等大型耐火材料生产企业），并出口中东地区，分别应用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、镁碳砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型，效果显著。山东威力重工机床有限公司生产的100-10000吨四柱液压机产品，均可用于镁碳砖耐火砖的压制，根据客户对于砖块以及效率的要求，定做合适型号的液压机产品，液压机选型热线：0632-5850029 18306370898（同微信）
要想获得高质量镁碳砖必须有好的压制成型设备做基础。如何提高镁碳砖质量，即镁碳砖强度，首先得提高耐火砖成型机性能质量。而镁碳砖制品的质量直接反映耐火砖成型机的成型效果，与原料的性质、配比合理性、成型压力等相关密切。 在成砖过程中，必须保证原料的合理配比和耐火砖成型机压力，如果原料的粉碎度不高，配料不合理，搅拌不均匀，生产出的砖会出现色泽不均，毛刺多、不光滑等现象；再者生产中当耐火砖成型机的成型压力不够，产生的砖块受力不均，压砖的强度不高，就会出现落角、断裂等现象，不能保证砖的质量。每个设备客户都希望他的耐火砖成型机能够生产出高质量的砖制产品，对此除了以上原料在生产中必须严格控制，以确保标准化的生产工艺和要求，才能生产出高强度的砖制品。耐火砖液压机是山东威力重工生产的主要产品，大量应用到压砖成型，请您放心购买。
耐火砖自动化加工现场
1000吨耐火砖镁碳砖液压机主要性能特点：
1、四柱立式结构，设备稳定性强，运行平稳，无噪音，大大延长了使用寿命。
2、四梁四柱导向，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，压制产品外观优美。
3、采用好的优化液压传动系统，可实现自动压制，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。
4、配置自动加料、布料和码砖技术，有效节省了人工成本，实现了自动生产工艺。
5、采用独特的双面加压生产工艺，成型压力大，确保了成型砖的质量。
6、一台设备可生产多种耐火砖（标砖、空心砖、多孔砖及其它；异型砖），只要更换模具即可，简单方便又快捷。
1000吨耐火砖镁碳砖液压机的优点：
1、全自动多功能耐火砖生产设备，可用于重质标砖、异形砖、轻质砖的生产。
2、压力比摩擦压力机大，吨位为300吨-1200吨。
3、全自动。总操作为一个人，自动上料、自动填料、自动压砖、自动出砖。
4、产量稳定。产量比摩擦压力机高，可根据需要调节。
5、能排气、没有裂层，该机由电脑控制柜控制每个动作时间，可随意调整排气次数与时间。
镁碳砖具有良好的运用质量，耐火度高，运用寿命长等特色，是工业窑炉首要运用的耐火砖制品。镁碳砖一般用于钢铁、炼钢、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬等工业窑炉，首要组成成有高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红基石、硅线石等);人工组成质料，如工业氧化铝、组成莫来石、电熔刚玉等。镁碳砖和高铝耐火砖都是属于耐火材料的一种，两者之间没有区别，都是属于耐火砖大类的分支产品，其中耐火砖按照材质可以分为，高铝耐火砖，粘土耐火砖，镁质耐火砖，碱性耐火砖，刚玉耐火砖等等产品，其中高铝耐火砖使用率和流通比较广泛，镁碳砖是按镁碳砖中Al2O3含量通常分成三个等级：一级Al2O3含量>75%；二级Al2O3含量为 60～75%；三级Al2O3含量为48～60%。 色彩：首要要看色彩，优异的镁碳砖表面润滑，色彩黄的发白，四边平坦，无断角，无裂缝。 分量：称一下单块砖的分量，按分量规范一级镁碳砖分量为4.5公斤。二级镁碳砖分量为4.2公斤，三级镁碳砖分量为3.9公斤，平等等级，平等参数类型能抵达这个规范的可视为优异镁碳砖，相反达不到这个分量的阐明质量良好，假如发现有裂纹，四角不平，断角等景象，则是不合格商品。
1000吨液压机压制耐火砖成品
耐火砖全自动生产线是时下高效生产耐火砖的得力装配，能够实现自动配料，自动混料，自动称重布料、1000吨液压机自动成型、自动出砖、自动检测、取砖、码垛，全过程无人化操作。液压机厂家山东威力重工可根据客户现场情况提供一对一的自动化方案，实现无缝对接，为客户降低生产成本，提高1000吨液压机质量。
1000吨液压机加工耐火砖的生产工艺流程:
1、原料
每批原料进厂都必须出具产品质保书，同时按照质保书上的指标进行三次抽样测试：指标测试、理化性能测试、重烧炉烧成测试，合格后方可投入生产，在投入生产前必须进行酸洗、吸铁二次精加工处理，使原料的质量达到制作产品的较佳状态。
2、混练
原料配制人员应严格按照技术部制定的工艺配比要求进行配制。在配制过程中必须做到准确称量，按时混练。具体操作为：小于100目的细粉需先进行预混，并过24目筛2遍，结合剂泡制后需伏24小时以上，累计混练时间不得小于20分钟，同时需做到当日用料当日领，以免有剩余混入，并做到现场卫生的清洁，确保原料纯度。
3、成型及检验
在成型过程中所采取何种成型手段需根据产品的结构来制订，但不管采取何种成型手段，在模具安装过程中需特别注意产品的结构，在成型过程中成型的靠前块半成品必须经检验合格后方可进行继续生产，并在所有的半成品上打上产品型号、净重及生产日期，标识要清晰，以便进行质量跟踪检查，同时操作人员必须做到自检、自剔，主动剔除废次品，不能以次充好，质检员应按照图纸尺寸逐一核对，确保尺寸无误，同时应抽检半成品是否有层裂、疏松、偏析、溶洞、边角不完整等现象，发现问题，及时解决，确保半成品的成品率，检验合格后，由生技部用重烧炉试烧耐材样砖，测试合格后方可进行干燥，在保证质量的前提下，同时必须保证生产进度，以便按时交货。
客户现场使用1000吨耐火砖成型液压机
4、干燥
经检验合格后的半成品，须在指定的地方凉干2-3天，方可进入干燥窑。在干燥窑内，
先放置在温度大约为25-30℃的低温处干燥3-5天，再移到温度为50-65℃的高温处进行强制性干燥7-15天，在整个干燥过程中，操作人员应细心谨慎，以免半成品发生缺棱缺角现象，同时，操作人员应填写好干燥记录，标明生产日期，以便烧成顺利进行。
5、烧成
窑务操作人员在烧制过程中必须严格按照技术部门制订的烧成曲线进行操作，因砖的烧成温差范围狭小，须根据自动测试仪数据来调节控温。在烧制过程中，操作人员应填写好真实的升温记录，在装出窑过程中应做到轻拿轻放，降低人为破损，并协助有关人员填写好明确的进窑单、出窑单，争取按时保质保量完成陶瓷燃烧器产品的烧成任务。
6、成品检验
在每一窑产品出窑后，成品质检员必须及时进行检验，检验方法采用全检制，包括外观尺寸、理化指标、熔洞、层裂等指标的检测，需要组装的耐材公差应控制在 0－0.5，以便于组装，检测标准参照检验标准和用户的合同要求进行。经检验合格后的成品需在指定地点堆放整齐，并用薄膜覆盖，做好每一窑的成品单，及时上报生产部门。
7、包装发运
成品在所有检测合格、数量满足合同数要求的前提下，需及时进行包装，供应部门应提前按照用户的要求提供相应的包装箱及填充物，并按照合同的交货期限进行陆续发运。在发运过程中应严格按照发货程序进行，出具相应的手续及产品理化指标测试报告单、产品合格证。
1000吨液压机是山东威力重工设计生产的一款液压压砖设备，是利用液压技术来实现耐火材料成型的好的液压机械。我国的耐火砖机常用的机型主要有液压式、曲柄式和摩擦式，由于曲柄式和摩擦式压力机都是人工操作的，不能准确的控制压力因而受到极大的限制，劳动生产率极低，因而逐渐被市场所淘汰。新型节能环保耐火材料压砖机以好的技术和的品质受到广大投资者的青睐，弥补了传统压力机生产的不足和缺陷，成为当前耐火材料产业广泛使用的高效优质设备。山东威力重工耐火砖液压机定做：18306370898（同微信）
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