湖州机床厂比较出名，有四柱液压机、框架式液压机多种结构形式。滕州有中小机床之都美称，山东威力重工是滕州地区液压机厂家，但是液压机设备制造生产工艺不是采用本地技术，是威力重工高薪聘请南通液压机工程师来设计生产制造的。所以说我们公司的机器设备可以与南通、湖州一些液压机床厂家相媲美的。。需要液压机设备，您不防来山东威力重工考察看看，坐落在山东枣庄滕州市经济开发区春藤路。电话咨询销售张经理：18306370898（可加微信）
这里山东威力重工就以带液压垫的框架式液压机为例，简单介绍下设备的设计特点与工艺要求。
5000吨框架式拉伸液压机
机器主要用途和工作条件
本机是为用户设计、制造的框架式薄板拉伸液压机，主要适用于金属板件的拉伸、弯曲、成型等工艺。
机器允许工作环境温度：5～40℃；动力电采用380V三相四线制，电压波动范围380V±10%。
机器主要结构形式
本机机身采整体框式机身结构，主要构件为钢板焊接结构。滑块采用斜楔式四角八面导轨导向。
机器执行标准
1、精度：按JB/T7343-2010 《单双动薄板冲压液压机精度》
2、设计与制造应符合液压机有关标准要求：
JB/T3818-1999 《液压机技术条件》
GB5226.1-2008 《机械安全第1部分：通用技术条件》
JB/T8609-1997 《锻压机械焊接件技术条件》
GB26484-2011 《液压机 噪声限值》
产品主要结构及功能简介
湖州液压机(2000吨3000吨4000吨5000)湖州油压机由主机、液压系统、电气控制系统、润滑系统、安全保护装置等组成。
1.主机
主机主要由机身、滑块、液压垫、附加工作台、油缸等组成。机身为整体框架结构；立柱上布置了可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，精度保持性好；主工作油缸均布在上横梁内；液压垫缸均布在工作台内。
整机的设计全部采用计算机优化设计，机床的强度高、刚度好，外形美观。主要结构件均采用钢板焊接结构，焊后经去应力处理；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；主要结构件经我公司数控五面体龙门加工中心、数控落地铣镗床等先进设备进行精加工，保证了整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。
1.1上横梁
上横梁内装有主油缸，其上装有安全维修平台。
1.2滑块
滑块置于机身中间，其上平面与主油缸联接。滑块采用可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导板采用耐磨材料，导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，耐磨性能好，使用寿命长以及更换方便；调整精度高、刚性好，精度调整后保持性好。滑块下平面设有T型槽。
1.3工作台
在工作台中间置有液压垫和液压垫缸。在其上平面装有附加工作台。
1.4液压垫
液压垫置于工作台内，用于拉伸工艺时的工件压边，在液压垫的上平面装有可更换的顶杆垫，以防止因顶杆对液压垫的冲击而造成液压垫上平面的变形和损伤。。
1.5各部油缸
主缸为三缸结构，此结构可以使上横梁和滑块的受力均匀、变形小，滑块运行时更加平稳。可适应各种形状零件的加工。主缸缸体通过法兰与上横梁连接，活（柱）塞杆与滑块连接。
液压垫缸采用单缸或多缸缸结构，一字布置，此结构使液压垫受力均匀，以达到理想的拉伸效果。
各油缸缸体均采用优质碳素钢，以保证材质的均匀性。活（柱）塞杆采用优质碳素钢，经退火处理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞杆表面中频淬火处理。
主油缸和液压垫油缸主密封均采用进口材料密封元件，密封可靠，使用寿命长。
1.6检修安全平台
在机器上横梁上置有检修安全平台，该平台由钢板、护栏和带防护梯子组成，便于检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。
2、液压系统
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。本机主动力系统和油箱放在主机的顶部，可以使机器减少占地面积。
2.1泵组
湖州液压机(2000吨3000吨4000吨5000)湖州油压机系统中的主油泵采用高压恒功率油泵。主缸、液压垫缸供油采用同一套泵组，在满足工艺参数的前提下合理分配功率，降低整机的功率。
辅助泵用于控制油路等，该系统具有压力高、噪声低、流量大，抗污染能力强的优点。同时该泵还可为移动工作台夹紧及抬起动作。
2.2阀组
液压系统泵出口及主缸控制阀组全部采用二通插装阀组，插装阀组具有液压换向、锁定、平衡、快慢速切换、超压保护等功能。该系统结构紧凑，响应快、内漏小；动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。
2.3充液阀
滑块快下时，油缸充液采用充液阀装置，具有渗漏小，保压性能好，控制压力低，充液流速高的特点，维修及更换备件容易。当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，油箱内大量油液充入油缸内；当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时，由控制油打开卸压阀卸压，然后打开阀芯使之向油箱排油。
2.4油箱、管路
油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度，并可实现过滤装置堵塞事故报警。在侧面开有油箱清理孔，以方便对油箱的清理。
液压管路系统密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化处理然后涂防锈耐油漆。油管不露于主机正面。
2.5 能有效控制液压系统泄漏的措施：
2.5.1结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接件漏油。
2.5.2管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。
2.5.3 选用对开式SAE 法兰连接，其优点是：焊接变形小，受力均匀，装拆方便；同时尽量选用成型油管，减少法兰连接的使用。
2.5.4 通过采用减震的措施来减少泄露：液压系统合理配置阻尼，消除液压冲击产生的震动；采用泵出口接高压软管，消除液压泵脉冲产生的震动；同时对液压泵与电机进行隔振处理，消除电机产生的震动。
3、电气控制系统
3.1动力部分
控制总电源及各部电机的启停及保护开关。
3.2控制部分
分主控制台和移动操作台。
主控制台内设PLC可编程序控制系统，可完成该机的全部动作的控制操作，可靠性高、适应能力强。主控制台设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的启停按钮、阀体通断指示及各部分的报警、监视指示灯等，随时掌握压机的工作状况。
主机前后各有一个可移动操作台。操纵箱上有选择旋钮，可选择前、后或同时工作。移动操作台用于半自动工作方式，采用双手按钮（间距大于300mm）并附带急停按钮、有电指示及必要按钮组成，完成对机床半自动的控制。
电气控制柜内设置有照明灯和换气通风设施，电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘的侵入。
3.3电气操纵箱
湖州液压机(2000吨3000吨4000吨5000)湖州油压机采用电气操纵箱集中按钮控制，操纵箱上设置工件记数装置，操纵面板下方装有选择开关及按钮，各种故障报警指示灯和控制仪表均放在上方。
框架式液压机薄板冲压液压机
4. 压机操作方式和工艺动作
4.1 湖州液压机(2000吨3000吨4000吨5000)湖州油压机可实现定程和定压两种工作方式。
4.2 压机设调整、手动、半自动（双手单次循环）三种操作方式。用转换开关转换，按钮集中控制。
（1）调整：按下某一工作按钮，即有相应动作，抬手即停，主要用于机器调整。此动作无快速。
（2）手动：按下某一工作按钮，即相应完成一个动作。
（3）半自动（双手单次循环）：按压双手下行按钮，压机连续完成一个规定的单次循环过程。在双手单次循环中，根据工作需要，液压垫可选择作液压垫、作顶出、不参与工作等方式。
4.3在双手单次循环中液压垫可通过选择开关选择作液压垫用、作顶出用、不参加工作三种方式，实现以下动作：
（1）、滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压-保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶料→液压垫延时退回。
（2）、滑块快降→滑块慢降压制( 同时液压垫被动退回) -保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶出。
（3）、滑块快降→滑块慢降压制→保压延时及泄压→滑块回程。
5、润滑系统：
湖州液压机(2000吨3000吨4000吨5000)湖州油压机润滑采用稀油集中润滑系统，主要由电机、齿轮泵、溢流阀、压力表、分流阀及油箱等组成。启动机器时必须先启动润滑装置，否则主机不能工作。工作时各导轨的需油量可通过分流阀分别调整。并设有故障显示装置，如润滑装置出现堵塞等故障，则机器报警。
6安全系统：
6.1静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。主机四角均设有紧急停止按钮。
6.2超载保护：液压系统设有过载保护装置（安全阀），确保压机不会超载工作而损坏压机，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。
6.3液压支撑保险系统：滑块可在任意位置静止。
6.4滑块上限位液压锁紧装置：需要时将滑块锁定于上限位位置，确保在检修和更换模具时操作安全。当滑块处于上限位时，按锁紧按钮，锁紧装置直接锁紧；滑块处于非上限位时，按锁紧按钮，滑块先回到上限位，然后锁紧装置锁紧。锁紧装置到位由行程开关发讯，与主机动作电气互锁，锁紧装置不解锁，滑块不能下压。
6.5光电保护装置：机身前配有一组光电保护装置。
随机技术资料
1、湖州液压机(2000吨3000吨4000吨5000)湖州油压机使用说明书,包括以下内容; 设备的主要技术参数、部件装配图、易损件图、备件清单、气动系统图 、电气系统图及设备的安装与试车、故障与排除方怯、维护保养、安全操作规程等.
2、设备的合格证明书l份
3、设备的装箱单l份
安装与调试说明
湖州液压机(2000吨3000吨4000吨5000)湖州油压机全套系统单元完全由我公司制造安装。其中：本体部分、液压站部分、电器等部分，均在我公司完成部装，并进行清洗、气密、保压等检验实验，符合部装出厂条件。
设备现场安装时，我公司有一整套安装规程和成熟的安装经验，确保一次安装成功。采取多种措施确保按期完成安装调试。
设备安装时，要做到现场焊接的管道要先酸洗，再用水冲，洗干净后才能安装。
所有管路要进行气密试验和保压试验，在确保不漏气的情况下，才开始试车。
试车分空运转和带负荷试车。
售中服务
•合同生效后一周内提交平面布置图。
•合同生效两周内提交各种基础图。
•采用CAD设计并和用户及时沟通，方案优化，设计完善。
•生产过程严格按作业指导书加工、检查、装配，质量达到相关标准要求。
•与用户及时沟通，使用户对关键技术、生产进度及时了解。
•通过我公司培训，使用户对我公司锻造压机的性能、结构、特点做到详尽的了解。对设备的维护保养、故障分析、故障排除做到应知应会。
•发货前和用户在我公司进行预验收。
•发货后由项目工程师带队，组织专业人员进行现场安装。
•在用户现场试生产并交付使用。
框架式汽车内饰件模压液压机
售后服务
•产品质量质保一年，终身提供技术指导。
•售后服务严格按“质保声明”执行(下附“质保声明”)。
•售后服务处全天候，无节假日值班，24小时随时提供服务。
•终身提供技术指导。
•提供易损件规格明细、备品备件明细表，保障供给，价格优惠。
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