粒子钢热压工艺主要是熟铁屑，钢屑，海绵铁，氧化铁和有色瓷砖通过特殊强制性类型金属破碎机破碎后，将生铁屑，钢渣颗粒钢和炉渣粉送入热控炉进行科学配制后进行预热和干燥，并加热到600°C-700°C脱氧，去掺杂和预溶解。在1600吨粒子钢热压块机的作用下，热压系统用于热压成型块的比重可以达到6.2以上，单块的重量可以达到80公斤以上。在投炉的过程中不容易被吹走，从而使成品料出水量大浮度提高。那么1600吨龙门框架式液压机热压粒子钢成块的有哪些优点？一起了解下：
1600吨龙门框架式液压机
1600吨液压机热压粒子钢成块的优点：
(1)大大降低成形压力，热压时所用的压力仅为冷压成形的1/10左右，因此热压可以压制大型制品。
(2)缩短烧结时间。
(3)粉末粒度、硬度对热压过程的影响不明显，因此热压可以压制一些硬而脆的粉末。
(4)热压时粉末塑性好，可以压成薄片、薄壁管等异型制品。
粒子钢热压设备优势在于：
1、粒子钢铁水降低率低
该系统使用特殊的调节方法来自动控制粒子钢的进料，液压压制和成形。粒子钢钢在该过程中的氧化速率低，因此与原料相比，颗粒钢中铁含量的减少可以控制在2%以下。
2、粒子钢的质量损失率低
本设备采用高效的集尘措施。粒子钢直接返回第二干燥阶段，系统密封性好。因此，系统粒子钢几乎没有损失。
3、系统降低能耗
该系统采用全自动控制，控制生产过程中的所有环节和先进的液压伺服装置。在运行过程中，功耗较低，与常规系统相比，系统的总功率减少了约20%。
4、系统成本低
在系统设计中，干燥过程是分阶段设计的，大大减小了系统尺寸。与传统设计相比，该系统的成本降低了约30%。
5、系统事故率低
通过仿真计算和自动系统预警与调整，当设备的某个部分出现故障或系统检测传感器参数异常时，将及时发出警报，优化设备运行，大大提高系统运行率。
6、系统工艺简单，运行稳定性好。
系统过程设计非常简单流畅，调整方法灵活，系统运行稳定性很高。
粒子钢热压块成型设备
废金属、钢渣、粒子钢资源做热压块可有效回收利用。山东威力重工机床有限公司提供各种钢渣粒子钢热压块生产设备，可提供单台粒子钢热压压块机设备，也可配置粒子钢热压块生产线。公司设计生产有1000吨、1600吨、2000吨、2500吨、3000吨粒子钢热压块机设备，公司有丰富的设计生产经验，采购了解设备来厂考察，电话咨询张经理：18306370898（可加微信）
钢渣粒子钢是在钢厂废炉料里面分选出来的一种粒子钢，它的颗粒比较细小，含铁水量都在85%以上，但是钢厂在回炼的过程中不容易冶炼，因为粒子钢是一种比较松散颗粒比较细小的颗粒，在钢厂冶炼过程中容易流失，浪费了资源、提高了成本。钢渣粒子钢热压成型压块系统解决了上述弊端，将粒子钢烘干至600℃--700℃，再热压成型，成型的块状物体比重为50--60公斤，方便钢厂高炉降温用，在投炉过程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此项目属于循环再利用项目。
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