双工位坩埚液压机也称双工位坩埚成型机、石墨坩埚液压机、碳素坩埚成型机、匣钵液压机。常用液压机吨位有1000吨、1500吨、2000吨四柱液压机，该设备整机经过计算机的有限元优化设计，形成了注重压机整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性的独特的产品设计风格。 2000吨双工位坩埚液压机结构简单明了，自动化程度高，故障少，维修简单，特别适合压制精密和复杂形状的产品。2000吨双工位坩埚液压机动作参数（压制行程、脱模行程、顶压行程、加料高度和压制速度）可根据客户需求设计定做，并带有刻度显示。当2000吨双工位坩埚液压机在运行过程中，出现压力突变过程中，如何保持机器设备平稳呢？这里跟随山东威力重工小编一起了解下。
压力突变过程中平稳性是衡量流体机械性能的一个标志性指标。在压力突变时引起2000吨双工位坩埚液压机振动的主要原因是工作缸中液体储存的较大能量的突然释放。为提高2000吨液压机的使用平稳性，应该采取哪些措施？
（1）基础隔振：
在2000吨双工位坩埚液压机与基础之间设置隔振器。利用隔振器的弹性与阻尼作用来吸收和耗散能量，从而达到减振和隔振的目的，适合用作液压机隔振的弹性元件有弹簧、板簧、空气弹簧等。
（2）减少液体弹性能储存量：
液体储存的弹性能与工作缸中液体的高度成正比，因此，可在液压机工作台与下模之间加厚垫板，使活动横梁工作行程上移，以减少工作缸液柱高度。也可在工作缸活塞与活动横梁之间加一个可动垫块，即在2000吨双工位坩埚液压机空程向下时，活塞与活动横梁一起下降；待接触工件以后，在加压之前，活塞先回程上升，此时辅助液压缸动作，将可动垫块塞入活塞与活动横梁之间；工作时，活塞重新下降，通过垫块将活动横梁下压，进行冲裁、切边等工序，这样，也减少了工作缸上腔容积。
（3）释放能量：
在2000吨双工位坩埚液压机压力突变开始瞬间，将工作缸内的部分高压液体快速通过旁泄管道泄掉，以减少待释放的能量。这种方法对于液体压力较高时，效果更为明显，但要求相应的电液控制阀的灵敏度比较高，同时也不要引起旁泄管道较大的振动。
石墨坩埚液压机生产现场
（4）吸收能量以减振：
在2000吨双工位坩埚液压机下部设置缓冲垫，调整到材料快要切断时，在切断瞬间，运动部分（活动横梁等）接触到缓冲垫，从而将一部分能量消耗在压缩缓冲垫上。缓冲垫可以是液压缓冲，也可以是气压缓冲，由于缓冲垫对活动横梁产生的阻力是要剪切力达到最大值以后，所以并不需要增加2000吨双工位坩埚液压机的压力。
经过对2000吨双工位坩埚液压机工作过程中的动态分析，得出了液体储存的较大能量的突然释放是引起振动、噪声等不平稳的主要原因。根据这些影响平稳性的主要因素，提出了提高平稳性的措施，并进行了试验验证。解决措施效果显著。
山东威力重工机床有限公司设计生产的2000吨双工位坩埚液压机的特点：
机身设计为三梁四柱式结构，机架与活动工作台导向精度高，刚性好，抗侧性强，特别适用于压制不对称的产品。油缸采用整体锻打并精密研磨，高压状态下使用可靠性高，四柱采用高强度材料制作，西藏液压机，耐磨性好，可安装上下退料缸，使用冷挤压产品退料要求。2000吨四柱液压机压制坩埚的工艺动作：启动→快速下行→减速慢行→加压→保压→上升→顶出缸脱模→顶出缸回程→送料前进→送料退回→结束工作周期（动作顺序可以根据要求调整程序动作）双工位坩埚成型工艺，采用两个模具外模在模具移动导轨的限制下进行轮流的压制，布料和顶出操作，可以在布料机构布料的同时进行压制操作，有效的利用了2000吨四柱液压机的工作时间，极大的提高了工作效率，同时改良简单，在现有的生产线上做简单的改造即可，并不需要对整个生产线进行改造，具有良好的经济效益。
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