建筑模壳主要的材料为聚丙乙烯塑料，其成型原理与塑料制品工艺基本差不多，塑料建筑模壳根据其规格尺寸，选择使用的液压机吨位不同，常用的有630吨、800吨、1000吨、1500度、2000吨四柱液压机。该设备还适用于其他热固性材料的成型和热塑性材料的成型。在1000吨建筑模壳液压机进行模压生产初期，滑块的快速下行要靠高低压泵供油实现。先快速下行则由自重下行冲液补油实现。因而可大大降低快速阶段所需功率。且由于冲油装置的存在，可以提高回程速度。由于1000吨建筑模壳液压机满负载时速度降低，因而1000吨建筑模壳液压机也可用于铁板类零件的弯曲。1000吨建筑模壳液压机模压一次成型工艺步骤是怎样的，一起来了解下。
建筑模壳生产加工现场
塑料建筑模壳的生产工艺主要有以下六部分：
（1）将氯化镁和水以3：2的比例置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26－30的溶液，备用。
（2）将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合，备用。
（3）将环氧树脂置入容器，加入相应的偶联剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。
（4）按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模剂。在塑料模壳涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤（3）制得的粘接糊，然后铺设一层碳纤维布并压实，再涂复一层粘接糊；
（5）1000吨建筑模壳液压机在压制过程中，完成的工艺动作：滑块快进、快速预压制、慢速压制成型（有时需排气）、泄压拔膜回程、顶出脱膜、顶出退回。塑料建筑模壳在保压一定时间后，滑块上行，模具打开，取出压制的塑料模壳。完成生产
（6）模具清理，进行下一次的模压生产。
1000吨建筑模壳液压机采用三梁四柱双缸结构，新款设有下顶缸，滑梁和上模预留通孔，置有机械打料杆，方便脱模。液压系统为插装阀集成液压站，置有油箱、二通插装阀、电机、油泵、油液过滤系统，控制系统为伺服驱动系统和工业触屏PLC控制系统，可预设动作：a滑块快速下行 B滑块慢速下行 c排气功能n次 d保压延时 e泄压延时 f滑块回程 g模具油缸顶出脱模 h模具油缸退出。采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；1000吨建筑模壳液压机主机为三梁四柱立式结构，由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。采购该设备除了需要了解该设备的价格外，还需要了解1000吨建筑模壳液压机技术参数：
| 型号/技术参数 | 800T双缸四柱液压机 | 1000T双缸四柱液压机 | |
| 公称压力KN | 8000 | 10000 | |
| 系统压力MPa | 25 | 25 | |
| 滑块行程mm | 1600 | 1600 | |
| 开口高度mm | 2150 | 2150 | |
| 工作台有效面积（mm*mm） | 左右（立柱之间距离） | 1700 | 1700 |
| 前后（工作台前端至后端距离） | 1700 | 1700 | |
| 空程下行速度 mm/s | 100 | 120 | |
| 压制速度 mm/s | 6-12 | 6-15 | |
| 回程速度mm/s | 100 | 80 | |
| 下顶缸T | 30T | 30 | |
| 顶出行程 mm | 250 | 250 | |
| 电机功率KW | 伺服电机37 | 52 | |
| 备注：机器配置伺服系统，PLC及操作屏 | |||
压制成型建筑模壳
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