集装箱板分为集装箱顶板、集装箱外侧板、八字板、波纹板、集装箱瓦楞板、车厢板等，。标准集装箱侧板的厚度为1.6mm，冷冲压一次成型所需要的液压机设备，山东威力重工均可提供生产，根据集装箱板的材质、尺寸、样式等，选用液压机的吨位也不同，常用630吨、800吨、1000吨四柱液压机设备，配合冲压模具，完成对集装箱板的冲压加工。冲压集装箱板成型液压机所需吨位、工作台面、开口、行程等都是按需设计生产，尽可能的满足生产工艺需要，而且还能让客户少花冤枉钱。采购定做冲压集装箱板成型液压机选用630吨800T1000液压机设备，选择山东威力重工是明智的，因为公司设计制造经验丰富，机器设备刚性好，故障率低，使用寿命长，且公司在这方面有经验，在机器设备的设计制造上选择好的方案，到达理想的效果。了解更多联系公司张经理：18306370898（可加微信）
冲压集装箱板成型液压机的组成结构：
1、机身
冲压集装箱板成型液压机选用630吨800T1000液压机其主要是由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母以及调节螺母等组成的，其中上横梁、立柱、工作台及锁紧螺母构成刚性桁架，滑块则是通过立柱来进行上下运动。而调节螺母，则是可以用来对不平行度和不垂直度进行调节。
2、主油缸
一般是采用双作用活塞式油缸，缸底是采用封底式整体结构，而且上面还有充液阀，通过螺纹来联接。而在缸体的上端面，则装有充液筒，用螺栓来连接，用橡胶圈来进行密封。
3、顶出油缸
其与主油缸是差不多的，只是其缸底是采用螺纹结构，这样可以方便拆卸。且在活塞杆上，还设有螺纹孔。
4、充液系统
主要是由充液阀和充液筒所组成的。
5、动力机构
包括了油箱、高压油泵、电动机以及集成阀块等。
钢质集装箱制造的工艺流程为:
钢材开卷、轧平→剪切→抛丸→喷车间底漆→烘干→630吨800T1000四柱液压机冷加工、成型→部件组装、焊接→总装配、焊接→整箱焊喷砂→预徐底读→喷底漆一流平、烘干→中层漆、内面漆预涂→中层漆、外面漆喷涂→流平、烘干→外面漆预涂。外面漆喷徐→流平，烘干→完工线装配→铭牌、密封胶、标贴→箱底沥青漆及水密试验一成品箱出线。
1000吨集装箱板冲压成型液压机
山东威力重工机床有限公司为客户量身定做630吨800T1000吨四柱液压机，专门用于冲压集装箱板，本机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。具有独立的动力机构和电气系统。三梁四柱式结构，经济实用。液压控制采用插装阀集成系统，减少泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压和定程两中成形工艺，具备保压延时功能。工作压力、行程可在规定的范围内调节。三梁四柱液压机采用按钮集中控制，具备调整、手动及半自动三种操作方式。采购定做该设备，欢迎来山东威力重工实地考察。
1000吨集装箱板冲压成型液压机
生产工艺说明：
1、原材料的进厂检验、下料、钢材表面处理（钢板一次打砂、喷环氧型富锌底漆）
2、折板、冲压成型。选用液压机的吨位有：630吨、800T、1000吨四柱液压机、1600吨油压机
3、部件（前后框、侧板、顶板、底盘）焊接组装、整箱焊接组装.
4、整箱清渣、二次打砂（二次喷丸表面处理后，焊缝区、焊接热影响区以及其它需二次抛丸的表面，粗糙度要求达到BN9-BNl0(Ry值25μ-35μ)、除锈等级达到Sa2．5级(近似白铁状)、清扫
5、喷涂（黑底漆喷涂应在地板安装之后）、油漆烘干
6、零配件安装（锁具、进风百叶、透气罩等）、美装（喷标或贴标、铭牌、内装修）、风雨密实验、成品检验、入库。
山东威力重工机床有限公司为客户量身定做630吨800T1000吨四柱液压机，专门用于冲压集装箱板，本机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。具有独立的动力机构和电气系统。三梁四柱式结构，经济实用。液压控制采用插装阀集成系统，减少泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压和定程两中成形工艺，具备保压延时功能。工作压力、行程可在规定的范围内调节。三梁四柱液压机采用按钮集中控制，具备调整、手动及半自动三种操作方式。采购定做该设备，欢迎来山东威力重工实地考察。
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