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环保复合材料模压托盘成型1000吨框架式液压机

复合材料模压托盘是将植物纤维与环保合成树脂混合,经高温高压一次模压成型的托盘产品。也称为植物纤维复合托盘,其原材料一般为废旧托盘、木废料、木板条、包装箱等回收植物纤维材料均可作为原料装入粉碎机粉碎。而目前市场上的模压托盘产品可分为模压凹凸托盘和模压平面托盘。模压成型复合材料模压托盘关键的也是必要的设备为,复合材料模压液压机与配套的模具,除此以为,还需要双阶双螺杆挤出机。其制作工艺流程基本为:植物纤维材料粉碎——加入相容剂、抗氧剂等辅助材料——在双阶双螺杆挤出机的作用下混合成团状材料——将团状材料放入液压机中一次模压成型——脱模、取出托盘即可。模压托盘成型所需要的液压机设备,根据托盘规格尺寸、工艺等来核算定做。这台1000吨复合材料模压托盘成型液压机,是公司为客户设计定做,采用四角八面导轨式框架结构,具有精密度高,抗偏载能力强,效率高等优点。
 
1000吨复合材料模压托盘成型液压机
1000吨复合材料模压托盘成型液压机

 

环保复合材料模压托盘压制成型详细步骤:
 
(1)、原料制备:选用秸杆和采用木材加工剩余料、废弃物,棒状或刨花形态,尺寸为30-50MM ,宽 10 -151MM ,厚 0.5 -1.0MM ; 
 
(2)、干燥:将植物原料送入干燥机进行烘干;干燥后的含水率为2-4%; 
 
(3)、拌胶:将热固性树脂胶加入石蜡乳液添加剂进行搅拌,热固性树脂胶与石蜡乳液添加剂按重量比为100: 0.008 ;将上述混合物与绝干秸杆、木质刨花按重量比15-25%计量后进行均匀搅拌成模压物料,混好后含水率为9% ; 
 
(4)、铺装:将上述团状原材料铺装在1000吨框架式液压机的模压模具中;
 
(5)、热压:热压的温度为160-220°C,压力为1400PSI,热压时间为4_8分钟; 在压制过程中,1000吨复合材料模压托盘成型液压机采用插装阀集成系统,电器采用PLC可编程控制,压制动作一般为:滑块快下、减速下行、慢速压制成型(有时需排气)、保压、泄压、滑块微回、快回至上限、顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。
 
(6)、脱模修边;
 
1000吨框架式液压机的特点:
—主机架采用组合框架结构,四根预应力拉杆将上、下梁与立柱锁紧成一个封闭框架,由于施加了比总吨位大的预紧力,有效地提高了整机的刚度,工作时变形小,稳定可靠。
—采用外四角星形导向结构,能够在极端环境下保证压制精度
—拉杆螺母采用锥型结构,合理分布螺纹的受力梯度,减缓拉杆的应力集中
—活动横梁由液压缸驱动,采用电液比例技术,可随意控制其运行速度和位置
—主缸采用双柱塞或多柱塞缸结构,使上梁以及制品的受力比较均匀
—开模缸置于1000吨复合材料模压托盘成型液压机的下梁,用于排气、增大瞬间开模力
—管道均有柔性连接系统,避免工作时反复加压、泄压冲击造成的油路冲击振动应力,提高使用寿命。

 
模压成型植物纤维复合托盘
模压成型植物纤维复合托盘

 
设备结构组成:
 
 
1、机身:
1000吨复合材料模压托盘成型液压机机身各部件由钢板焊接的结构件组成,焊后经高温回火、随炉冷却以消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧(液压预紧)构成组合框架;机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨,滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料,支柱上的导轨采用可拆卸导轨。
 
1)上梁、底梁:上梁、底梁由Q235-A钢板焊接而成,焊后进行消除内应力处理,确保1000吨复合材料模压托盘成型液压机自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔。底梁内部安装液压垫缸及液压垫。
 
2)支柱:支柱由Q235-A钢板焊接而成,焊后进行消除应力处理。支柱上安装有可调的滑块导向块。
 
3)拉杆、锁母:拉杆、锁母材料均为45#钢。拉杆与锁母螺纹相配,通过超高压预紧装置预紧,锁紧机身。
 
2、滑块:
1)1000吨复合材料模压托盘成型液压机滑块为钢板焊接结构,钢板为Q235-A钢板,焊接后进行消除应力处理,滑块上平面与主缸活塞杆连接,滑块下平面加工有“T”型槽,“T”型槽布置按甲方提供的布置图制作。滑块四角装有可调的导向块,导板采用铜基复合材料,保证润滑和耐磨性能良好,与支柱上的导轨组成四角八面导轨,保证滑块导向精度。
 
2)滑块微调由比例流量阀控制实现,用于试模选择时微调、合模,达到0.5-2mm/s范围内可调。
 
主缸:
000吨复合材料模压托盘成型液压机的主油缸采用活塞缸和柱塞缸结合的多缸式结构,活塞杆采用优质碳素结构钢锻件,表面经淬火处理以提高硬度;缸体采用优质碳素结构钢锻件,以保证材质的均匀性,油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。
 
1000吨框架式液压机
1000吨框架式液压机

目前,该设备已经正式投入生产,调试人员在客户现场发回来一些生产制造过程视频与图片,供采购者参考。采购定做环保复合材料模压托盘一次成型1000吨框架式液压机质量与重量非常有关。这台1000吨复合材料模压托盘成型液压机配有伺服控制系统,比传统系统油温底,且油路系统内无负压,延长密封件和液压元件的使用寿命。保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1%。机架采用框架结构,滑块采用高精度精密导轨导向运行,抗侧力强,运行稳定,适用于精密及不对称产品成型。液压控制系统采用插装式基础系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连结管路与泄漏点。具有调整、双手、单次循环等操作方式。采购定做高质量、高性价比的液压机设备,联系公司张经理:18306370898(可加微信)


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