用石墨制造碳棒广泛用于医疗、切割/焊接等领域。是由机体、液压机和模具等组成，在碳棒加工过程中，需要先用碳粉、石墨粉与浙青等材料按比例混合后，先压制成碳饼，再挤出成所需截面形状的条状的碳棒，然后对碳棒再加工，最后电镀铜模得到成品。石墨碳棒成型液压机也称为石墨碳棒挤出液压机、石墨碳棒挤出机，是由机体、液压机和模具组成。在碳棒加工过程中，需要先用碳粉、石墨粉与浙青等材料按比例混合后，先压制成碳饼，再挤出成所需截面形状的条状的碳棒，然后对碳棒再加工，最后电镀铜模得到成品。在整体石墨碳棒的生产过程中，离不开石墨碳棒成型液压机所施加的的压力，才能将石墨碳棒挤出。石墨碳棒成型液压机所选吨位，根据其成型工艺、特点，选择合适机型，分为立式石墨碳棒挤出液压机、卧式石墨碳棒挤出液压机等，吨位315吨-5000吨，山东威力重工都可根据客户需要设计定做。近期公司刚为客户设计定做了一台315吨石墨碳棒成型液压机，该设备采用PLC控制，实现了对整机的电脑化控制从而可以自动布料、自动脱模，且成品率高、占地面积小、投资成本低、产品均匀。具体的挤出石墨碳棒的制造方法工艺，一起了解下。
石墨碳棒成型液压机
315吨石墨碳棒成型液压机在下模梁的下部两侧分别设有支架，在支架之间的下模梁下壁上设有模具总成，在下模梁上部设有至少两根立柱，上梁固定在立柱上端，在上梁上部设有主油缸，主油缸穿过上梁的活塞杆下端设有真空装置、组合压头，双作用料桶的任意一个料桶设置在真空装置、组合压头与下模梁中部的型腔之间，双作用料桶的两料桶之间的连接机构套在其中一个立柱上；组合压头处设置真空装置，使得硅碳棒的压制密度和质量得到了大幅度的提高，而且设置的双作用料桶和换位机构可实现连续压制石墨碳棒的目的。碳棒挤出机，包括机体、液压机和模具；机体内开有圆柱形的空腔；液压机装在机体的首端，且液压机的活塞杆深入空腔的首端，且与空腔的内壁密贴；模具装在机体的尾端，且模具的型腔的进料端与空腔连通；空腔的轴向水平于地面；还包括振动机；315吨石墨碳棒成型液压机的活塞杆上连接有挡板，挡板垂直于活塞杆的轴向，且挡板前的活塞杆的长度不小于空腔的长度；振动机的振动台通过连杆连接在挡板上，且连杆与挡板垂直；在机体旁的地面上设有导轨，振动机的本体通过支架连接在导轨上；且振动机在315吨石墨碳棒成型液压机旁后方；支架与导轨通过单向间歇运动机构连接。
设备工作原理：
315吨石墨碳棒成型液压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
315吨石墨碳棒成型液压机
315吨石墨碳棒成型液压机采用四梁式结构，确保模具平行，产品外形精度高。副油缸的各种动作可以根据用户要求自行设定。大大提高机器的适应能力。通过快慢速度自行设定真正实现高效节能，可使用于多种粉末冷热成型。控制系统均采用电脑编程，所有动作可以任意设定，真正实现全自动功能。粉腔高度可以屏幕设定从而提高了产品的重量精度和外形精度。各种模具和模具架均可根据用户要求自行选配。本设备是公司专为是石墨碳棒的挤压成形而设计，主要用在石墨电极的生产线中，将在前道工序中预制成的短圆柱形坯料挤压成连续的匀断面长条。由此，可通过中间输送装置将碳长条转移到下道工序，继续加工成各种规格的碳棒。电池用电极、弧光照明用电极、小型电炉或冶金炉用电极等生产线中均可采用此设备来完成必要的挤压成形工序。电极的断面尺寸和形状决定于安装在机器前端的模具尺寸和形状。
上一篇：上一篇：热压健身哑铃成型机-1800吨铁粉哑铃热压液压机
下一篇：下一篇：枣庄市委领导莅临液压机厂家山东威力重工指导
