1000吨-1600吨封头拉伸液压机压边缸压紧系统特点

YW28-1000吨/1600吨大型封头液压机是山东威力重工机床有限公司为客户自主研发设计生产。该机适用于厚板的弯曲，拉伸和校正，是生产大型封头，拉伸圆筒，大型厚板容器的关键设备，配上不同规格的模具，可以完成2。5米以下各种封头的制造。

1000吨-1600吨封头拉伸液压机是薄板拉伸液压机的一种典型应用。1000吨-1600吨封头拉伸液压机机身采用四柱或预紧分体框架式结构。一般成形件的封头拉伸液压机采用四柱式，结构简单，经济实用，以四立柱为导向。精度要求较高的封头件采用预应力框架结构，以四角八面平面导轨导向，导向精度高，抗偏载能力强。1000吨-1600吨封头拉伸液压机及生产线主要由主机、拉伸缸、压边缸、上料装置、对中装置、顶出旋转装置、旋臂机构、下料装置、成品小车、坯料小车、液压系统、电气系统、润滑系统、冷却系统等部分组成。其中主机包括上横梁、下横梁、立柱、螺母、拉伸滑块、压边滑块、移动工作台等。其机身通过16个螺母、四根立柱连接成具有足够刚度和强度的封闭结构，拉杆采用液压预紧方式紧固，确保整机刚性。

1000吨-1600吨封头液压机

1000吨-1600吨封头拉伸液压机的拉伸缸、压边缸是不可少的，使用是为了防止拉伸封头起皱。储存罐封头拉伸成型机压边缸结构，包括缸体以及活塞杆，活塞杆的端部设置有副杆体，副杆体通过法兰与活塞杆端部连接固定。进行封头的压制时，由活塞杆以及其端部副杆体进行压制，而作为普通压机使用时，可将副杆体部分拆除即可，无需将整个压边缸均拆除，转换方便。

拉伸压边装置：1000吨-1600吨封头拉伸液压机拉伸压边装置：包括模具装置，压紧装置，推力装置，其中模具装置包括上模结构和下模结构;压紧装置包括：托板，压紧杆，轴承支架，滚动轴承;推力装置包括：斜梆，侧推杆，栏板，弹簧，侧杆，侧板，螺母。采用本发明的装置，可以将压边圈受到的上下方向的压力，通过轴承和斜梆改成水平方向传动的力，通过函数关系减小了传动的距离，使得压力大小的变化变得均匀，变化范围小，压力更容易控制。1000吨-1600吨封头拉伸液压机压边机构采用直接借助下油缸加压的方式实现。即下油缸将工作台板向上顶升，使待拉伸件毛坯边缘触及与机座固连的压边台板，并与上油缸共同作用，将毛坯边缘压住后，下油缸保持油压，维持毛坯边缘被压紧的状态，直至拉伸完毕。

封头

1000吨-1600吨封头拉伸液压机压紧系统包括外缸筒、内缸筒、上缸盖、下缸盖和活塞环组件，外缸筒和内缸筒为空心圆筒，夕卜缸筒的内径大于内缸筒的外径，内缸筒置于外缸筒内，外缸筒与内缸筒之间留有间隙形成环形工作腔，在环形工作腔的上端固定连接有上缸盖，在环形工作腔的下端固定连接有下缸盖，所述活塞环组件置于环形工作腔内，在上缸盖上对称设置有两个进油口，在环形工作腔下端的外缸筒上也对称设置有两个出油口。

一、1000吨-1600吨封头拉伸液压机采用一只环状压边缸，对压延拉伸的坯件进行周向压紧，由于环状压边缸上腔有效面积远远大于多个分缸上腔有效面积，所以只需系统提供较小的工作压力，就可以提供均匀而有效的压紧力使制件在拉延过程中受力均匀，不易产生皱折而拉裂。

二、是其同步性好，1000吨-1600吨封头拉伸液压机稳定性好。

三、是维修判断容易，更换密封件方便。

封头拉伸机

1000吨-1600吨封头拉伸液压机压边机构工作时，下油缸将滑动支架顶起，并通过短连杆带动曲连杆绕其支点转动，进而通过长连杆逐渐将工作台板顶起。当曲连杆支点、长连杆两铰接点三点一线处于垂直位置时，下油缸活塞杆达到极限位置，工作台板正好使待拉伸件毛坯边缘触及与机座固连的压边台板，并在上油缸作用下压紧。此后，即使下油缸泄压，待拉伸件毛坯的压紧状态依然不变。因为曲连杆支点、长连杆两铰接点的“三点一线”形成了上油缸加压的机构自锁状态。在拉伸过程中，压紧力只取决于上油缸的压力。因此，下油缸可以很小，其作用力只要能将工作台板连同待拉伸件毛坯顶起即可。拉伸加工完毕，下油缸回程，短连杆带动曲连杆脱离自锁位置，工作台板落下复位。

1000吨-1600吨封头拉伸液压机上横梁内装有主油缸组件，拉伸滑块和压边滑块安装于上下梁之间，拉伸滑块上平面与主油缸组件通过螺栓连接，拉伸滑块下平面安装拉伸模具连接筒，连接筒由快换油缸夹紧，压边缸安装在拉伸滑块内，下端通过法兰连接压边滑块，压边滑块内安装有快换模圈装置。下横梁内装有顶出旋转装置，用于工件拉伸完成后顶出和旋转涂油，在下横梁上平面装有移动工作台及其提升夹紧装置、定位装置、贴合检测装置。立柱与滑块的导向采用合金材料，硬度高，耐磨性好，导向精度高。