塑料托盘是由植物纤维与废旧塑料混合经过双螺杆挤出机，挤出团状的原料，放在液压机上，配合模具，一次热压成型。根据塑料托盘的规格尺寸选择适合吨位结构的液压机。本机为一台500吨塑料托盘成型液压机，采用三梁四柱式结构设计，机身各大结构件均采用钢板焊接结构，焊接采用化碳气体保护焊，焊后消除内应力。主要部件采用先进设备进行加工，保证整机的高精度。机身预紧采用液压螺母预紧。设备主要结构件外观平整，无明显的凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象。整机结构设计全部采用计算机优化设计，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。是山东威力重工专门为客户量身设计定做，500吨塑料托盘成型液压机的结构复杂，组成的零部件比较多，所以在日常的生产使用中，需要做好前期的检查工作，检查内容如下：
1）外部的检查：
外部检查主要是对500吨塑料托盘成型液压机设备整体进行清洁，多螺钉是否出现松懈的形式，包括部件正常与否，以及裂缝是否出现变形的情况，液压机机身上安全的长度也不可以比30厘米小。
2）试运行检查：
500吨塑料托盘成型液压机进行试运行的过程中，需要对泄漏与否的情况进行相应的检查，并且检查装置是不是出现异常的振动，并且在润滑上需要检查。
3）离合装置检查
500吨塑料托盘成型液压机的离合装置需要在液压机运作的时候来进行检查，其中包括齿的耗损形式，比如四柱液压机的齿耗损大约三分之一时，就需要进行替换了。
4）输入设备的检查
500吨塑料托盘成型液压机输入的部件在查验上，如果存在较大的摩擦损伤，以及形变类似情况的话，需要来做替换。
山东威力重工在液压机的设计制造上经验丰富，有丰富的成功案例，设计生产有塑料制品液压机、SMC模压机，复合材料液压机、长纤维增强热塑性复合材料成型机等，适用于LFT-D、SMC.BMC、FRP、GRP、GMT等复合材料的模压成型；根据产品的成型工艺，可伺服数控系统，适用于各种团材及片材的模压成形；产品广泛应用于高铁、航空、汽配、军工、卫浴、民用等领域。机器的参数如台面大小、开口、行程、速度等都可按照客户的要求定制。机器设备广泛应于汽车（保险杠、底护板等）、铁路车辆高铁动车内饰等、民用净化槽、化粪池等，部件制品等热固及热塑性产品的成型工艺。500吨塑料托盘成型液压机只是其中一个案例，机器采用三梁四柱立式结构，精度高，操作简单方便。
500吨塑料托盘成型液压机压制的动作一般为：滑块快进、快速预压制、慢速压制成型（有时需排气）、泄压拔膜回程、顶出脱膜、顶出退回。压制成型过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。500吨塑料托盘成型液压机可实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、缸压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等动作：还可增加放气分段（最多可分6段）、补压稳压、温度多点控制、快速加压等功能。
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