活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。是一种吸附能力极强的滤材，通过压块液压机将其压制成块状，放在水中或油缸中，可吸附粪便或饲料残渣，去除鱼缸中的异味，保证水质的干净清洁。目前市场上常用的活性炭压制成型产品有活性炭棒、蜂窝活性炭、活性炭块、活性炭棒、活性炭球等。活性炭压块成型的原理有挤压和模压成型。活性炭压制成型设备。环保高效的基本都是采用液压机设备，根据压制产品的特点，常用200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨等四柱液压机来实现。活性炭压块机是活性炭成型液压机的一种，多采用四梁四柱设计结构，模压生产效率高。
活性炭压块机设备的优势：
1、活性炭压块机采用优化的液压传动，成型压力大，且噪音小;
2、选用自动化控制系统，不需要人工操作，通过程序控制设备的各个动作，提高了生产效率;
3、该设备适用范围比较广，可用来压制各种形状的成品;
4、粉状或快速活性炭滤材都可以压制，不需要经过其他处理;
5、活性炭压块机安装便捷，功效高，节能显著，噪音低，耐磨性高和维修简便等特点;
6、上横梁与缸体采用刚性连接，同心度高，抗反推力，机器稳定;
7、密封件部分运用了断层结构，如有污物可在断层处漏掉。
活性炭压块机的组成结构：
活性炭压块机采用四柱式液压机作为成型机械，由油压控制系统、往复式压伸冲头、可180°旋转的双压伸缸和模盘模具等系统组成，采用间歇式生产方式。活性炭压制成型常用500吨四柱液压机，它包括上横梁、活动横梁、下横梁、立柱、上下横梁与立柱组成一个刚性框架、活动横梁在立柱的导向下上下运动、在活动横梁上安装上模。下横梁为箱型结构件，下横梁中部设置贯通下横梁的阶梯孔，在阶梯孔中安装有下模，阶梯孔的底部为出料口。该设备是生产活性炭的理想设备。
活性炭挤压原理：
混捏好的煤膏应趁热装入活性炭压块机的模具缸，选用开孔率和孔尺寸合适的模板，于适当的压力下挤出得到条料，有时为了提高条料的光洁度和强度，还需将条料返回模具缸进行二次挤出。活性炭挤压成型方法，其主要是煤膏的塑性变形过程，塑性变形只有在外加压力超过煤膏流动极限应力时才能发生。成型料颗粒质量的优劣与煤膏的可塑性、压模结构、成型压力、预压程度(保压时间)及压制速度等因素有关。挤压成型是生产效率比模压成型高得多的成型方法，而且压出的炭长轴方向密度分布比较均匀，适合于压制柱状活性炭。
活性炭压块机也称为活性压块液压机是山东威力重工主营热销产品之一，主要是把一些粉末性质的细小物料压缩成块状的设备，通过改变模具可以起到成品出料的外观尺寸与形状。活性炭压块机是通过各个液压阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动；利用液体来传递压力的设备，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律，是设计生产活性炭制品的理想设备。公司活性炭压块机设备100吨-5000吨均可按需设计生产。想了解更多，可咨询公司张经理：18306370898（可加微信）
压制成型活性炭块
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