液压机密封件在使用中会破损失效，密封件由于经常要与金属表面滑动产生。摩擦使密封件磨损。液压机液压密封选择使用注意事项：液压机保压过程结束后，主缸处于回程状态，但由于液压机油压高达350Mpa，且主缸的缸径大、行程长，缸内液体在加压过程中收到压缩而储存了相当大的能量。如果主缸立即与回油相通，则系统内液体积蓄的弹性能突然释放出来，在管路内行程一个很高的压力值，比正常压力高好几倍，极易引起系统的震动、噪声以及连接件松动等现象，甚至使管路破裂、液压元件损坏，影响液压系统的性能稳定和工作可靠性，又会缩短其使用寿命。

 

   玻璃钢液压机高的表面粗糙度，充满了太多的因素加速液压密封件的磨损高压成间隙密封面下产生液化。密封件和密封槽之间的相对运动会加速这一过程，该间隙的挤压导致密封损坏，撕裂或破裂的表面，也可能发生塑性变形。密封圈可以避免挤出现象。油封磨损等原因，使使用时间长，密封性能好。在使用过程中应注意保养，定期维护。主要是为了避免在液体流量的急剧变化，防止卸油过程中，高压油缸迅速关闭进回油管。所以我们要使用与阀的功能，比例溢流原设计在实践中，我们设置pdb56价值在0.5秒从大值减小到0，用主缸泄压过程平稳，振动和噪声的系统大大降低，系统的稳定性是有保证的。

 

    在主缸卸压时不是让WV56迅速断电，二手在WV56通电情况下，逐步减小PDB56的赋值，让主缸压力缓慢卸压到0后，再让回程的相关阀工作。因此保压后需先卸压再回程。检查密封件的外形尺寸。很多都会按使用过的旧样品选购。确定密封件所在位置的运动方向液压机是往复运动，旋转运动。判断流动点是否在内径的活塞杆密封还是在外径的活塞密封。
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