热压500吨液压机加工汽车零部件之汽车脚垫篇
目前,很多制造业企业的制造部门都采用代工模式,而自己则把主要把控产品设计、开发、销售等领域,最著名的莫过于苹果与富士康之间的代工。但是传统的汽车行业,仍把制造部门当作核心的竞争力,不同汽车企业制造部门之间还是存在一定的差异,这就相应的反映到不同产品之间的差异。总的来说,汽车是经过冲压、焊接、涂装、总装四大工艺制造出来的,今天我们就来简单介绍一下汽车制造工艺之汽车脚垫冲压篇。
热压500吨液压机冲压生产工艺是将钢板冲压成汽车的车身主体,即车身覆盖件及结构件的过程。冲压是一种传统的材料成型工艺,伴随着汽车行业的发展,冲压工艺大规模应用在制造业。冲压工艺大大的提高了材料成型的精度和效率,就拿汽车行业为例,冲压成型每5s就能冲一个零件,而且零件精度普遍能达到95%以上。

500吨液压机加工汽车配件范围
热压500吨液压机冲压工艺的发展有赖于模具技术的进步,20世纪60年代以来,计算机技术进步及在制造行业的应用,CAD、CAE、CAM等计算机辅助系统,汽车模具的开发和制造效率有了极大的改善,大型5轴加工中心的加工精度达到0.01mm,伺服压力机也为模具调试和零件成型带来了极大的便利。
汽车零件的冲压工艺一般包括四个过程:拉延工序、修边工序、冲孔工序和翻边工序。每个工序对应一套模具,有时候为了节约成本,为将后面的修边冲孔工序一套模具做出来,压缩成三工序成型。拉延工序是主要的成型工序,通过拉延工序,零件的主要形状基本形成,此外,拉延成形后的零件通过形变强化,可以获得一定的强度和刚度。修边工序主要是切除拉延工序多余的辅料,如拉延筋、工艺补充面等。冲孔工序顾名思义,是冲零件上的孔,对于一些复杂的车门内板模具,冲孔工序可能要冲100多个孔,精度要求高,工艺难度大。翻边工序主要是将零件四周的边翻起,供后面包边工序或后续装配使用。
各大汽车企业冲压工艺基本类似,只是不同材料冲压技术有所差别。目前,在汽车轻量化的大背景下,铝车身被越来越多的车企所采用,因铝和钢材材料性能的差异,铝车身在冲压成型上有一定的技术难点,汽车模具制造也需要做不同的表面处理。汽车冲压工艺作为一种成熟的材料成型工艺,在汽车行业广泛的使用,为汽车行业的发展做出了较大的贡献。

500吨热压成型液压机

冲压成型脚垫
热压500吨液压机加工的汽车脚垫是集吸水、吸尘、去污、隔音、保护主机毯五大主要功能为一体的一种环保汽车内饰。汽车脚垫属于内部装饰品,保护车内的洁净,起到美观舒适点缀的作用。脚垫的质地、图案的美观度会直接影响车内的观赏效果和使用舒适感。所以说应用防范,山东威力重工生产的500吨液压机是专业用于汽车脚垫的冲压,500吨四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。采用PLC控制系统,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。具有独立的动力机构和电气系统。
500吨四柱液压机厂家为您介绍:
1、汽车零部件液压机设计液压系统装置在液压机的机身右侧。
2、液压系统采用插装集成系统,动作灵敏,工作可靠,密封性能好。
3、四柱液压机厂家泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱,吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞,使清洗、换油方便。滕州400吨四柱液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器,确保油的清洁度,保证了油泵和阀的使用寿命。
4、液压系统密封可靠,不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
5、液压机为三梁四柱立式结构,它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
6、上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
7、主柱采用45号圆钢,并作镀铬处理,确保永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
8、液压油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨。
9、液压管路采用冷拔无缝钢管,经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装,管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范,高低压管有明显的颜色区分,便于维修,通径大于25通径均采用法兰连接,以减少500吨四柱液压机漏油的发生。
汽车零部件冲压是利用热压500吨液压机和冲模对材料施加压力,使其分离或产生塑性变形,以获得一定形状和尺寸的制品的一种无切削加工工艺。由于采用现代化的冲压工艺,生产工件具有效率高,质量好,能量省和成本低等特点。冷压机械在机床中所占的比例也越来越大。据有关资料介绍,在一些工业先进的国家,冲压设备在机床中所占的比例已接近50%。
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