SMC玻璃钢模压成型使用哪些机器?
玻璃钢模压成型是将一定量的预浸料加入由模温机进行预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。玻璃钢模压成型需要哪些设备呢? 山东威力重工是一家专业生产模压机的生产厂家，这种模压机又称为液压机，四柱液压机，框架式液压机。本文介绍的碳纤维模压机成型工艺涵盖SMC/BMC/GMT碳纤维模压成型，复合材料模压料按其成型周期的长短，一般可分为快速成型工艺和慢速成型工艺两种。快速成型工艺适用于压制小型薄壁复合材料制品，慢速成型工艺适用于压制大型厚壁复合材料制品。
我们先来了解玻璃钢模压成型基本过程，一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的SMC玻璃钢模压液压机压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。模压玻璃钢加工成型，通常是需要预浸料机组，玻璃钢模压成型液压机，模具，模温机等等机器进行生产加工，化粪池模压需要的液压机吨位通常根据您加工的工件大小，选择315吨液压机，500吨液压机，630吨液压机，800吨液压机，1000吨液压机，1200吨液压机，1500吨液压机，1600吨液压机，2000吨液压机等型号，如果您对机械产品选型有疑问，欢迎您电话咨询山东威力重工技术部：0632-5850029 18306370898（同微信）
玻璃钢模压过程
一、预浸料机组
预浸料机组是用来制备预浸料的设备。在一定的工艺条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物。预浸料机组由机架、输送系统、PE 薄膜供给装置、刮刀、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等几个主要部分和玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、静电消除器等3个必备辅助系统组成。
二、模具和液压机
模具和液压机是模压成型的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力，现大多采用液压机。
山东威力重工生产的SMC玻璃钢模压液压机主要用于SMC片状模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
SMC玻璃钢模压成型机主要结构特点：
1、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点。
2、通过计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单，经济，实用。
3、SMC玻璃钢模压液压机独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
4、采用按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式。
5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
山东威力重工玻璃钢模压四柱液压机
玻璃钢化粪池模压成型客户现场
三、模温机
模温机是模压成型中温度控制的设备，起到预热和加热模具的作用，预热温度和模压温度是模压成型时的重要参数，其决定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。
温控模温机主要特点是在较低的运行压力下可获得常温至350℃，泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。
玻璃钢模压成型模温机特点:
1、使用温度200℃
2、微电脑触摸式控制操作简单
3、自动开机排气
4、自动冷却关机
5、出油、回油温度显示
6、模具回水功能（选购）
7、OMRON、FUJI、TE控制零件
8、不锈钢管路，减少管阻及锈垢
9、故障显示，维修不用专业人员
油温机安全保护及指示系统
1、电源欠相保护
2、总漏电保护开关
3、泵反转保护及指示灯
4、泵过载保护及指示灯
5、过热保护及指示灯
7、热油BY-PASS洩压回路
8、温度异常警报及指示灯
9、异常警报蜂鸣器
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