玻璃钢桥架又称SMC电缆槽，又称复合材料SMC电缆槽，市场分为SMC电缆槽和BMC电缆槽两种。其中复合材料SMC电缆槽广泛应用于铁路领域。SMC复合材料模压成型工艺一般都会选择吨位比较大的四柱液压机或框架式液压机配合模具来完场冲压成型工艺。山东威力重工专业液压机生产厂家，曾为客户设计定做过这种SMC电缆槽玻璃钢支架模压成型液压机，根据客户加工电缆槽大小及模具参数，公司建议选定的一台1500吨四柱液压机。。SMC电缆槽玻璃钢支架模压成型液压机还可以设计定做2500吨、2000吨、1500吨、1000吨、800吨、500吨等。所选液压机吨位、压力大小、工作台面需要与电缆槽模具保持一致，这样才能压制出产品密度高、强度高的复合工艺标准产品。
1500吨SMC电缆槽模压成型液压机
smc电缆槽的制作工艺流程：
1、首先要先要做模具，使用模具才可以生产SMC电缆槽的，模具的材料可以采用高级铸铁、碳素工具钢、碳素结构钢，型面可以镀铬，保证表面硬度及加工精度；合模后的模具间隙一般取0。05毫米，合模距离一般为产品厚度的1－1。5倍；阴阳模的接触部分应有3－5度的斜度，棱角处应设计成3毫米以上圆角。
2、采用1500吨四柱液压机模压SMC电缆槽玻璃钢支架模压法是会受到压机、模具、工艺等限值，一般只适于生产0。5－20公斤的SMC电缆槽。在使用1500吨四柱液压机开始压制时，需要注意控制好时间、温度、液压机吨位要求等因素。
3、所有设备都准备好以后，使用1500吨SMC电缆槽玻璃钢支架模压成型液压机压制过程包括：加料-闭模-排气-固化-脱模-模具吹洗-后处理（SMC电缆槽出模，将已经压制好的电缆槽经过修边打孔后检验入库。）
1500吨SMC电缆槽玻璃钢支架模压成型液压机性能特点：
1、SMC电缆槽的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；
2、1500吨SMC电缆槽玻璃钢支架模压成型液压机采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；
3、本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
4、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点。通过计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单，经济，实用。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
可选配附件:
● 移动工作台 ● 滑块比例调速装置
● 液压垫比例调速装置 ● 冲裁缓冲装置.
● 光幕安全保护装置 ● 油加热或冷却装置
● 位移传感装置 ● 换模小车
● 触摸式工艺显示屏 ● 打料装置(液压式或机械式)
● 换模用浮动导轨和滚动托架 ● 模具快速夹紧机构
● 模具保护装置 ● 模具照明灯
● 进口PLC ● 电源插座
● 不回收式电脑程控导轨润滑装置
● 底梁内可配有液压垫．
● 通过操作面板选择,不仅可以实现定程,定压两种成型工艺,而且可以实现有垫,无垫,顶出三种工艺工作循环.
2500吨SMC电缆槽模压成型液压机
1500吨SMC电缆槽玻璃钢支架模压成型液压机厂家很多，但是真正有规模实力的并不多，山东威力重工坐落在滕州市中小机床之都，企业规模实力雄厚，液压机设计制造经验丰富，SMC复合材料、玻璃钢制品方面客户案例多，比如玻璃钢化粪池液压机、环卫垃圾桶、汽车保险杠、SMC水槽水箱等等。100-4000吨四柱式、框架式均可设计定制。液压机质量保证售后完善，价格优惠，欢迎来场考察，咨询热线：18306370898（可加微信）
【课外阅读：】
电缆槽模具型号：SMC电缆槽的各种规格的模具。有410*250*3200mm的SMC电缆槽模具；有310*200*3200mm的SMC电缆槽模具；还有210*150*3200mm的SMC电缆槽的模具；每种规格中又分普通型和隔离型，也都有各自的模具。
模压成型工艺与模塑料成型工艺，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型，生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为突出。
本文由：液压机厂家 收集整理
模压成型工艺与模塑料成型工艺，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型，生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为突出。
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