SMC玻璃钢电器罩壳模压专用液压机多种吨位可定

作者：四柱液压机添加时间：2020-03-23 13:18 文章出处：【www.yeyaji7.com】

SMC玻璃钢电器罩壳模压专用液压机多种吨位可定做

玻璃钢电器罩壳包括电器开关盒、电器配线盒、仪表盘罩等，快速热压加工生产设备常选用液压机一次成型。也称SMC玻璃钢电器罩壳模压专用液压机，根据SMC玻璃钢制品的材料、大小等特点，选择合适的模压专用液压机的工作台面、机器配置、吨位等。。山东威力重工设计生产有315吨SMC、BMC电表箱模压液压机，电缆槽液压机、电缆支架液压机等。采购定做咨询SMC玻璃钢电器罩壳模压专用液压机，欢迎咨询威力重工张经理：18306370898（可加微信）。。公司根据需求按需设计生产，多种吨位均可设计定做。

模压成型工艺是复合材料生产中最古老且富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预浸料加入金属模具内，然后通过加热、加压固化成型。根据选用坯料的不同，常用的模压成型方法如下：

SMC玻璃钢罩壳模压液压机630吨四柱液压机

1、纤维料模压法

是将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到涂抹好复合材料脱模剂的金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。该方法简便易行，用途广泛。根据具体操作上的不同，有预混料模压和预浸料模压法。

2、层压模压法

将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在涂抹好脱模剂金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。

3、SMC模压法

将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。

4、缠绕模压法

将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。

5、预成型坯料模压法

先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入配制好的粘结剂（树脂混合物），在一定的温度和压力下成型。

6、碎布料模压法

将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在金属模具中加温加压成型复合材料制品。

7、织物模压法

将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。

不管是哪种材质的玻璃钢坯料模压，其模压的基本步骤工艺流程是不变的，具体工艺过程如下：

加料→闭模→排气→固化→脱模→模具吹洗→后处理

SMC玻璃钢电器罩壳模压专用液压机可实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、卸压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等动作；还可增加放气分段（最多可分6段）、补压稳压、温度多点控制、快速加压等功能。对于玻璃钢制品液压机设计技术含量高、质量稳定、低能耗、高精度、环保等特点，会根据需求选择四柱式、框架式两种结构形式。基本组成结构：

1、上梁：焊接件，Q235钢板焊接而成，焊后震动时效消除内应力。

2、工作台：焊接件，Q235钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。

3、滑动梁：焊接件，Q235 钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有导套导向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面与主缸相连。

4、立柱：材料为 45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。

5、锁母：材料为45#锻钢，每根立柱需用4 件，螺纹与立柱相配。

6、导套：导套安装在滑块立柱孔中，为对开式以便于维护，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。

7、主油缸：主油缸为活塞式油缸，缸体通过法兰与上梁连接，活塞杆与滑块连接，活塞杆表面淬火并经磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封选用进口 U 形密封圈密封，密封可靠，使用寿命长。