玻璃钢充电桩外壳液压机一次热模压成型效率高
SMC的原材料由合成树脂、增强材料和辅助材料三大类组成。使用液压机一次热模压完成的SMC玻璃钢制品很多比如，复合树脂井盖、汽车保险杠、复合材料漏粪板、塑料水塔、加药箱、塑料方箱、塑料圆桶、塑料鱼船、IBC集装箱桶、推布车、整体卫浴、汽车内饰件、玻璃钢充电桩外壳、玻璃钢水箱、玻璃钢净水槽、玻璃钢盖板等。SMC玻璃钢充电桩外壳液压机有两种结构：四柱式、框架式，威力重工均可设计生产，按需设计生产，采购定做生产玻璃钢充电桩外壳液压机，欢迎咨询张经理：18306370898（可加微信）
模压成型的玻璃钢充电桩外壳
成型：
当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化时间后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及玻璃钢充电桩外壳液压机操作条件。
玻璃钢充电桩外壳液压机成型压力：
玻璃钢充电桩外壳液压机成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7MPa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达7-15MPa。 SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。总之，玻璃钢充电桩外壳成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，SMC成型压力在3-7MPa之间。
200吨玻璃钢充电桩外壳模压液压机
玻璃钢充电桩外壳液压机一般选用200吨、315吨、400吨四柱液压机即可完成一次热模压成型工艺，该设备四柱三梁式，结构简单，该系列产品具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器或“PLC”可编程序控制器实现调整、手动、半自动操作，工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。 该设备还主要适用于汽车、家电、工程机械、摩托车等行业热固性热塑性塑料制品的成型，如酚醛塑料、聚四乙烯塑料、SMC；同时也适用于金属材料的浅拉伸，成型落料等冲压工艺和其它非金属制品的压制。。根据用户的需要还可以配备冲裁缸，自动硫化排气，触摸屏式工业显示屏等装置，还可为用户设计生产不同工作台面，不同行程及开档等特殊规格液压机。采购定做欢迎咨询威力重工张经理：18306370898（可加微信）
本文由：四柱液压机厂家 搜集整理
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