电梯配重块热压液压机设备，将原材料铁粉、铁粒子等金属粉末原料通过加热后直接一次压制成型，压出来的配重块产品密实度高、结实。一分钟可出2-3块。还有一种压铁粉块工艺，先冷压，冷压完成后再进行热压，这样效率高些，且能省去加热窑炉的钱。公司可为客户设计定做1500吨、1800吨、2000吨、3000吨、3500吨、4000吨、5000吨电梯配重块热压液压机设备，那么热压电梯配重块生产线设备有哪些呢？一起了解下
电梯配重块热压成型生产线设备主要有：金属破碎机、皮带输送机、控温炉、高温储料仓、高温计量装置、液压自动布料器、热压成型机、配重块定制模具、液压出料装置、自动化控制系统、高温尾气冷却装置、除尘器及附属设备。山东威力重工可根据客户需求设计定做不同吨位结构的电梯配重块热压成型液压机设备，冷压液压机与热压液压机均可定做。采购了解电梯配重块冷热压成型工艺设备特点，咨询张经理18306370898（可加微信）
3000吨电梯配重块热压液压机
电梯配重块热压成型设备技术条件：
1、电梯配重块热压成型设备图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后，方可用于生产。
2、钢渣做配重块成型设备设计应布局合理，造型美观，电梯配重块热压生产线设备使用性能，操纵灵敏轻便。
3、钢渣做配重块成型设备重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取措施。滑块导轨工作而与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。
4、重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊钩。
5、钢渣做配重块成型设备整体或部分包装的油压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。
6、分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
配重块一次热压成型设备对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。配重块一次热压成型设备用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。
电梯配重块热压工艺步骤
电梯配重块原材料是使用铁粉，铁屑等钢厂的废下角料经过机器配重模具压制而成。电梯配重块热压成型液压机设计结构多采用四梁四柱式结构，这样方便客户进料、取料、脱模，全自动化操作。电梯配重块热压成型液压机采用的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模等方式可供选择，液压系统采用的组合叠加阀块，液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而制品的一致性。
电梯配重块热压液压机设备还适用于粉末干压全自动化控制成型，广泛应用于电子、粉末冶金、软磁行业导性干压成型、化工、车辆制造、医药、能源和环保工业、娱乐用品及玩具行业等。适用的干压粉料有：黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、铁氧体、稀土粉末、硬质合金粉末、聚四氟乙烯、金刚石和石墨粉等。
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