陶瓷粉末主要有三种分别为氧化硅、氧化铝、氧化锆等等，陶瓷环是陶瓷粉末的产物之一，陶瓷环具有耐磨、绝缘、耐高温、防腐等特点，是一种纯生物学性质的强化过滤材料。那么陶瓷环是用什么机器设备生产的呢？需要看其生产加工原材料，氧化铝、氧化硅等可将其变为粉末状，通过粉末成型液压机设备，在模具的配合作用下，一次压制成型，其中压制成型方法为干法成型又可分为干压成型和等静压成型。这两种成型方法由于加压方式不司，所制备的素坯的质量差别很大。具体陶瓷环/氧化锆陶瓷环压制方法如下
630吨双向压制液压机
压制方法：
1、干压成型又称模压成型，是将称取制备好的陶瓷粉末，并将其放入预先润滑好的瓷环金属模具内，敲均匀后，放在粉末成型液压机上受压，需要经过一定时间的保压，使陶瓷环的密实度达到一定的标准，取出陶瓷环。山东威力重工机床一些公司可采用自动布料、取料、脱模自动化的生产设计，操作简单，提高生产效率。在先进陶瓷固体材料的生产过程中常用干压成型法：干压成型的特点是黏结剂含量低，一般为7%-8%，不经干燥可直接烧结，具有生产工序简单、效率高、坯体收缩小、可自动化生产等许多优点，可大量用于圆形、薄片状的各种功能陶瓷和电子元件等的生产，尤其适于压制高度为0。 3-60mm、直径5- 50mm的简单形状的制品。
2、干袋法等静压成型，是将粉料装入成型橡皮模后，一起放进加压橡皮模内，或将粉料从上面通过进料斗，送至加压橡皮模中，成型橡皮模是与液体介质不相接触的，因此称为干袋法。这种方法可以实现连续操作，把上盖打开，从料斗中装料，然后盖好上盖，加压成型。出坯时，把上盖打开，通过底部的顶棒把坯件从上面顶出来。干袋法自动程度高，操作周期短，适用于大批量生产，但因加压橡皮模不易经常更换，成型的产品尺寸和形状受到限制。与干压成型法相比，等静压成型法大的特点就是粉体材料是处于三向压应力状态下，因而成型件的性能和质量提升明显。
陶瓷环/氧化锆陶瓷环成型液压机加压方式：
在陶瓷环/氧化锆陶瓷环干压成型中，加压方式有单向压制和双向压制，由于加压方式不同，压力在模具内的分布与传递性也不同。单向压制时，会出现明显的压力梯度。坯体压强差也愈大，坯体密度在上方较大，下方受中心部位密度较小。这主要是由于当压力通过压头传到坯料时，靠近压头的坯料层中比较组的颗粒将该层的细颗粒和超细颗粒分开，使它们不仅在竖向而且在横向上彼此接近。然后压头进一步推进，压力通过靠近压头的密实层向里层传递，并逐渐减少。部分压力还由压头传到模壁上。因此坯体在不同的高度和截面上具有不同的密度。
陶瓷环/氧化锆陶瓷环干压成型时，加压方式、加压压力、如压速度及保压时间等工艺参数对坯体的密度会产生重要的影响，特别是由于压力分布不均而造成坯体内部密度分布不一致，从而影响性能。
陶瓷环/氧化锆陶瓷环干压成型时，加压方式、加压压力、如压速度及保压时间等工艺参数对坯体的密度会产生重要的影响，特别是由于压力分布不均而造成坯体内部密度分布不一致，从而影响性能。
400吨粉末成型液压机
陶瓷环/氧化锆陶瓷环成型液压机是山东威力重工机床有限公司粉末成型机的一种，机身结构采用四梁四柱式，配伺服控制系统，噪音低，高效，节能，环保，精度高等特点。双向压制陶瓷环粉末成型液压机包括上横梁，固定模，下横梁，液压油缸及其液压系统，所述上横梁，固定模与下横梁通过四根导柱固定连接，在导柱上还设有上，下滑块，所述上，下滑块对称分布在固定模的上下两侧。利用上下滑块实施上下同时加压，解决了传统的单向成型液压机成型密度上下不一的问题，且上下滑块同时工作减少了成型时间，提高了生产效率。 陶瓷环/氧化锆陶瓷环成型液压机可选用200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨四梁四柱液压机设备，山东威力重工多种吨位结构均可设计生产，除此以外，公司还设计生产有金属粉末成型液压机、粉末冶金液压机、耐火材料液压机、盐环液压机、牛羊舔砖液压机等等。了解陶瓷环/氧化锆陶瓷环成型液压机设备更多资料联系张经理18306370898（可加微信）
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