陶瓷刀具采用高纯超细氧化锆为原料，经喷雾造粒、等静压成形、精密加工等多种工序制造而成，具有硬度高、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点，外型美观精致，刃口锋利无比，是真正意义上的永不磨损、永不腐蚀的刀。
常见的白色家用陶瓷刀的主要原料是氧化锆粉末，还会依据不同的需求添加一些其他的粉末添加剂。在模具的配合作用下，又500吨四梁四柱液压机施加一定的压力，模具设计可一模6个，一次整体成型。且500吨四柱液压机带有自动布料、取料等功能，配伺服控制系统，操作简单，紧密度高，噪音低，效率高，节能等优点，是目前生产陶瓷刀专用液压机。
氧化锆陶瓷刀
陶瓷刀制作流程大致如下：粉体混合（关键在于粉体颗粒的大小以及混合比例）→陶瓷成型（有注浆成型、模压成型、射出成型三种）→超高温烧结（关键点在于烧结温度，一般会选择使用分段烧结）→后加工。这里我们选择使用500吨四柱液压机模压成型的过程步骤：
1、混合配料：球磨→振磨→球磨→加胶→球磨；
2、压制坯体：把粉末倒进磨具里，用500吨四柱液压机对磨具加压力（每平方厘米约12900磅的压力）。陶瓷刀片的干粉压制工序对粉体形貌、粉体表面电荷状况以及混合粉体的造粒要求都很高，故压制工艺难度较大；
3、粉末固定成型后放进窑里烧制，温度控制在大概1500-2000摄氏度。ps：烧的过程，刀会变小，所以要提前考虑到收缩比。
4、金刚石砂轮打磨开刃。
5、最后装上刀柄
陶瓷刀生产专用模具：包括上模和下模，上模由固定板和可拆卸板两部分构成，在该可拆卸板的底面中部具有一个与工件形状相一致的凸部；下模由一块连接板，以及设置在该连接板上部一块可拆卸的活动模板构成，在活动模板的中部具有一形状与上模的凸部相匹配的工件凹部。将上下模分别制成可拆卸的两部分后，下模的活动模板及上模的可折卸板可视情进行更换，从而实现了在短时间内生产不同形状刀具的目的，且大幅度降低了模具制作成本，具有省时省力效率高的优点.。
500吨四梁四柱液压机-陶瓷刀压制专用液压机
陶瓷刀压制成型专用500吨四梁四柱液压机是粉末成型液压机的标准机型，采用双面加压方式，使得压制成型的陶瓷刀密实度高，密度一致等优点，双面加压陶瓷刀专用液压机并不是上下两个油缸同时加压，而是通过模框的上下浮动来实现双面加压的效果，与上下各一个油缸相比，具有成本低、维护方便等优势。陶瓷刀压制成型专用500吨四梁四柱液压机由主机、液压泵站、控制柜等组成，具体的特点如下：
1、主机包括：上下横梁、滑块、模框、模具、立柱组成，上下横梁、滑块、模框采用优质铸钢件，强度高，加工成本低，可长时间使用不变形不开裂；立柱采用45号钢，表面镀硬铬，具有耐磨、不生锈等优势；模具由专业模具厂定做，精度高，耐磨，使用寿命是普通模具的2-3倍；
2、液压泵站由液压泵、液压阀块、油箱、冷却器、过滤器、电机、压力表等组成，液压阀、液压泵的好坏决定了陶瓷刀专用液压机的质量；
3、控制柜用来控制主机和液压泵站，通过PLC可编程控制器发出信号，来控制各部件的动作；
4、主缸：主缸缸体固定于上横梁，活塞杆下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封，在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘作用；
陶瓷刀专用液压机的工作原理：
500吨陶瓷刀专用液压机通过各个液压阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动；利用液体来传递压力的设备，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律，500吨陶瓷刀专用液压机具有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，内置还配有油液冷却装置与有机械限位装置，从而保证制品的一致性。该设备还适用以结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、陶瓷粉末、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型。
氧化锆粉末成型液压机
山东威力重工机床有限公司是粉末制品成型液压机生产厂家，设计制造经验丰富，公司可根据客户提供产品的需求设计定做不同结构、吨位的液压机设备。公司设计生产有金属粉末液压机、粉末冶金液压机、陶瓷粉末液压机、耐火砖压机、耐火材料液压机、牛羊舔砖液压机、育苗土压块液压机、金属粉末热压成型液压机等等，100吨-5000吨按需设计定做，采购了解陶瓷刀专用液压机的更多资料信息，咨询张经理：18306370898（可加微信）
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