不锈钢水槽分为单槽、双槽、三槽等多种，其成型工艺多使用拉伸成型，是由液压机配合模具来完成，所需液压机吨位根据拉伸水槽的材质、厚度、槽数，如果是单槽普通的不锈钢水槽可使用400吨、500吨四柱液压机、双槽或三槽的水槽拉伸液压机可也可推荐使用630吨、800吨、1000吨四柱液压机，具体还要根据实际生产需要来定。山东威力重工机床有限公司多种吨位结构的不锈钢水槽拉伸液压机设备均可设计定做生产，采购定做欢迎来厂与技术面谈，或电话咨询张经理：18306370898（可加微信）
630吨四柱式水槽拉伸液压机
不锈钢水槽是如何生产出来的？
选用一定厚度的钢板首先要经过裁切，裁切成四方的形状，钢板的厚度一般在0.8-1mm，不锈钢水槽的材质分为304#、202#、201#等几种。其中304不锈钢的综合性能较好，630吨不锈钢水槽拉伸液压机(水槽拉伸机)需要先把钢板冲压拉伸成水槽的形状，然后在排水孔的位置开一个洞，并在它的内圈压出圆形的这边，使用研磨带转着圈，打磨水槽四个角，这种弯度也要用心打磨，打磨后的水槽更加光亮平整。对于双盆水槽，要把两个水槽一起放进焊接机，把对接的边缘焊到一起，然后用这台机器对焊缝进行处理，先用滚轮压住接缝，向表面施加压力把它压平，再用研磨带打磨压平的接缝，指到它和水槽的台面融为一体，完全看不出焊接的痕迹，然后对水槽的四边塑形，裁掉多余的部分，让边角变得更加美观和坚固。液压机在水槽的四周压出凹槽，可以收集溅出多余的水分，接着把四边多余的部分切掉，并在边缘压出向内的折边，同样的打出圆孔，并进行不同的打磨与抛光工具对水槽的每一个地方进行打磨。
不锈钢水槽多槽整体拉伸工艺：
（１）下料：将不锈钢卷料送入剪板机剪切成水槽所需展开尺寸；
（２）剪角：将下料后的平板料送入剪板机按设计要求进行四角多余材料剪切；
（３）第一次拉伸：将剪角后的平板料送入不锈钢水槽拉伸机，首先根据原料展开尺寸和所要拉的槽体尺寸在模具上布置好拉伸筋位置，然后进行第一次拉伸，拉伸后的槽体深度要求达总深度的８０－９０％。
（４）剪边：将第一次拉伸后的槽体按设计要求在剪切机上剪去设有拉伸筋的两边多余材料；
（５）清洗处理；
（６）退火处理：上述水槽在光亮退火炉中进行退火处理，退火温度为１１５０－１１７０℃，退火加热时间为２５－３５ｍｉｎ；
（７）第二次拉伸：将退火后的不锈钢水槽在专用模具和油压机上进行第二次拉伸成型，要求槽体和边框同时拉出并达设计总深度要求为１８０－２５０ｍｍ；
（８）切边：将第二次拉伸后的水槽在专用模具和油压机上按水槽四边轮廓尺寸要求进行切边；
（９）冲孔：在专用模具和不锈钢水槽拉伸液压机上进行槽内底落水孔冲制；
（１０）冲孔：在专用模具和不锈钢水槽拉伸液压机上进行侧壁溢水孔冲制；
（１１）清洗：对水槽表面油污清洗；
（１２）表面处理。
630吨不锈钢水槽拉伸液压机(水槽拉伸机)工作台设有液压垫和足够的顶杆孔，其动作原理是根据压制工艺要求主缸能完成快速下行——减速压制——保压延时——泄压回程——停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节，定出液压缸主要用来顶出工件，能够实现顶出、退回‘停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升，停止和压力回程德国辅助动作，有时还需要压边缸将坯料压紧，一防止周边起皱。
630吨不锈钢水槽拉伸液压机(水槽拉伸机)液压机以主运动中主要执行机构（主缸）可能输出的最大压力（吨位）作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20％一50％，液压机的顶出缸可采用主要吨位的l0％左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60％左右。630吨不锈钢水槽拉伸液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。不锈钢水槽拉伸液压机的结构分为四柱式、框架式两种供选择。控制系统设有调整、半自动、连续循环三种工作方式。液压控制系统采用了插装阀集成块。并设有液压油过滤、加热、冷却系统。电气控制系统采用了可编程序控制器，多种故障报警指示器和非接触式安全保护控制装置的红外光幕控制器
主要结构特点：有内外两个活动横梁，拉伸动梁装在里面，压边动梁装在外边。在进行双动拉伸的时候，压边动梁先下降，当压边动梁不在下降而变为保压状态。此时，拉伸动梁快速下行，接近工件时改为慢速进行拉伸。拉伸工艺完成后， 拉伸动梁可实现保压延时、缷压和快速回程，压边动梁相应也缷压回程，然后顶出缸将工件顶出。完成一个工作周期。可根据用户需要配备下液压垫、打料装置移动工作台、冲裁缓冲装置、光栅安全装置。
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