该机器为一台400吨四梁四柱液压机，用于粉末干压成型，客户主要用于生产陶瓷粉末圆柱体。该设备可以更换模具，完成其他粉末制品的压制成型。有可更换粉末体，压制其他产品。是一款多功能，多用途的粉末成型液压机设备。陶瓷圆柱体的原材料是松散的粉体材料，成型的过程为，通过400吨粉末液压机施加一定的压力，将松散粉末原料或者其聚集体制成具有一定尺寸、和强度的坯体或制品。其成型方法为干压成型。本机已经发动到了客户车间，并开始了生产，现场反馈回来一些图片与视频可以更深的了解该设备。
干法压制是基于较大的压力将粉状坯料在模型中压成的，其实质是在外力作用下颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来并保持一定形状的工艺。工艺流程包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。
1、喂料：将陶瓷粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。400吨陶瓷粉末成型液压机带有自动布料功能，节省了人力，方便操作。
2、加压成型：400吨陶瓷粉末成型液压机利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致陶瓷坯体质量发生变化。
3、脱模：400吨陶瓷粉末成型液压机压制完成后，通过顶出装置，将陶瓷圆柱体顶出，并推送到工作板上，然后可以将成型好的陶瓷坯体取出。
4、出坯：将顶出的成型好的陶瓷坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
400吨粉末液压机压制成型陶瓷圆柱体
400吨陶瓷粉末成型液压机机身采用四梁四柱式导向结构，操作简单，性能稳定。配伺服控制系统增加了它的精密度及效率，且更加节能省电、环保等优点，是一种新型的伺服液压专用设备，还适用于各种金属粉末、磁性粉末、陶瓷粉末、硬质合金制品等的压制成型。400吨陶瓷粉末成型液压机有独立的液压和电器系统，有的可调浮动功能，实现双向压制，液压、摩擦、机械浮动随机配备，一般脱模与保护脱模双重选择，使产品密度均匀。电气控制采用PLC可编程控制器，伺服压机系统、液压系统系统压力由溢流阀及数显电接点压力表调定，全自动机械动作由PLC控制，自动运行。且采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。滑块下平面距工作台最大距离、中心缸及侧缸配置根据用户模架结构而定。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。行程、压力、保压时间、泄压时间、脱模方式均可根据成型工艺需求进行设计。
400吨陶瓷粉末成型液压机的特点：
1、该400吨陶瓷粉末成型液压机采用四柱导向，定位准确，安全可靠产量高是一般设备的2-3倍。
2、400吨陶瓷粉末成型液压机模具无脱模斜度，外形尺寸一致。同时模具中框浮动式，可实现双面加压的效果，使产品上下密实度均匀。
3、400吨陶瓷粉末成型液压机采用优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。产品一致性好。
4、采用自动加料和布料，节省人工成本，提高生产效率。无需技术操作人员，一台设备一人可以完成生产。
5、400吨陶瓷粉末成型液压机采用PLC可编程控制器控制，提高了生产效率，降低了生产成本。
6、一台设备可实现生产多种陶瓷粉末胚体，只需要更换不同的模具就可以达到要求，简单、方便、快捷。
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