石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，石墨粉末通过压力机与模具可以压制成型石墨碳棒、石墨坩埚、石墨柱、石墨环、石墨管、石墨球、石墨片、石墨杯等异形制品。压制成型需要机器设备比较多，其中就是有液压机。压制成型石墨粉末成型所需液压机的吨位需要根据实际工件与工艺需求来定。山东威力重工机床有限公司设计生产有200吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1500吨石墨粉末成型液压机设备。设计制造经验丰富，机器设备性能稳定，故障率低，配伺服控制系统，精密度高，节能省电、环保，是压制石墨粉末成型的理想机器设备。采购了解800吨石墨粉末液压机设备，欢迎来公司实地考察或电话咨询张经理：18306370898（可加微信）
800吨石墨粉末液压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。800吨石墨粉末液压机采用PLC控制，实现了对整机的电脑化控制从而可以自动布料、自动脱模，且成品率高、占地面积小、投资成本低、产品均匀。800吨石墨粉末液压机不仅可以压制石墨柱，同时还可以制成石墨环、管、球、片、杯等异形制品。
石墨棒/石墨块工艺操作可分为五个程序：1.凉料；2.装料；3.预压； 4.挤压；5.产品冷却。使用800吨四柱液压机模压石墨柱工艺中压制、推出、脱模等动作连贯完成，其压制工艺流程为：
将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位。 后子缸前腔进油，带动主缸活塞杆和冲头上升，并复位，完成一次压饼循环过程，并进入下一次循环程序。
800吨石墨粉末液压机设备由主机、送料装置、液压泵站和控制柜组成，具体如下：
①主机：由机架、主液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。机架采用型钢整体焊接而成，刚性好且美观、简练。主液压缸采用45#钢锻打而成，杜绝铸钢件、焊接件。消除安全隐患，确保设备的可靠性、使用寿命及使用安全性。配套模框及模具、压头等采用合金耐磨金钢，经设计配合优越加工能力是设备品味的保障。模具及冲头都配以可快速更换，冲头的前端装有便于拆卸安装的压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
②选配送料装置：由减速机、送料螺杆等组成。
减速机采用率减速器，效率达96%，振动低、噪声小、性能优越。
螺杆采用合金耐磨金钢，经过特殊的硬化处理。刚性好、耐磨性高、使用寿命长。
③液压站：由电机、液压泵，泵保护装置，控制阀块和连接液压机用的管道系统构成。设计合理，质量稳定。
④控制台：由电气系统和plc控制系统构成。
机柜式压力机动作和温度的组合柜。机柜面板上仪表及开关；电源开关，指示灯，电压表，电流表；压力机动作按钮及指示灯；压力指示仪表；加热开关及指示灯；数显温度调节仪（精度±1℃）；保温计时器，超温警报器；使用温度180℃；升温速率1.7℃~2.5℃/min；温度不均匀性±3℃，各相电源的加热功率均衡；温度调节仪对相应测温区域实时控制，当全部达到设定值±3℃时，计时器计时，达到设定时间后，控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。
800吨石墨粉末液压机性能特点：
1、系统设计预泄荷装置，消除了液压冲击。
2、先进的快速装置，确保用户的生产需求。
3、电器部分采用进口PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低。
4、800吨石墨粉末液压机机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。
5、800吨石墨粉末液压机采用液压传动，高度度整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少、消除了泄露弊端。 降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。
6、插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统更优，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。
7、机架部分采用整体铸钢件，整机自动化程度高，操作简单。
8、油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率
9、根据用户工况另可增配螺旋自动送料器、链板式输送机等，降低工人的劳动强度。
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