玻璃钢汽车导流罩原材料为SMC模塑料，采用SMC片材为原料加工，模压成型技术生产，模压SMC玻璃钢汽车导流罩成型设备，通常选用SMC模压液压机。根据山东威力重工机床有限公司设计经验，可使用1000吨、1500吨、2000吨、2500吨四柱式玻璃钢模压液压机或框架式SMC模压机，多种机器吨位结构供客户选择。液压机在模压SMC、BMC、FRP、GRP、GMT 材料成型中有广泛的应用。机器参数如台面大小，开口，行程，速度等都可按照客户的要求定制。 其SMC玻璃钢汽车导流罩的模压工艺步骤包括：加料——闭模——排气——固化——脱模——模具吹洗——后处理等。
2000吨汽车导流罩模压液压机
模压SMC玻璃钢汽车导流罩成型液压机基本多选用三梁四柱式导向结构，是由液压系统、电气系统、操作系统等组成。在日常的加工生产中，我们需要对该设备的系统进行预防性维护维修措施：
（1）液压系统：专用液压油过滤、补充、更换计划，及据此确定专用液压油采购计划；液压油路及液压阀、液压泵、液压缸、密封圈等的定期检查、维修与更换计划。
（2）机械系统：设备的定期清洁维护计划：机械运行系统的定期润滑计划，及据此确定的专用润滑油采购计划；机械运行紧固件限位装置、安全锁紧装置等的定期检查，确保设备持续安全运行。
（3）电气控制系统：电气系统的定期清洁维护计划；易损件的定期更换计划，及据此确定相关备品备件的库存采购计划。
（4）模压SMC玻璃钢汽车导流罩成型液压机点检周期的确定：点检的周期确定，根据操作维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检定期点检等形式。
（5）点检标准确定：点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度,例如：配合间隙、油的温度、油的流量、机械紧固松紧度、台面不平度（mm/m）等要有明确的量化标准。
（6）日常检查是由液压机操作者和设备维修人员主要利用感觉器官和简便的检测手段，每日按规定要求和标准对模压SMC玻璃钢汽车导流罩成型液压机所进行的状态检查。
（7）模压SMC玻璃钢汽车导流罩成型液压机的定期检查是指维修人员按照计划和规定的检查间隔期，根据检查标准，凭人的感官和监测装置对液压机状态进行的比较全面的检查与测定液压机的定期检查包括液压机性能检查、精度检查等，必要时进行可靠性检查。
一次高温高压模压成型汽车导流罩
SMC玻璃钢汽车导流罩模压成型的过程包括了几个步骤：材料的准备、模具充填、凝固、排出和冷却。在进行模压之前，模具事先预热至150℃。从上半模具接触到被压材料的边缘时，就开始了充填的过程。由于接触时间的不同，材料与上半模具的总热传会和材料与下半模具的总热传相异。这会导至材料中间层在模具充填的过程里发生非匀相且不对称的流动情况。
强化塑料片状预浸成形材料是以塑脂、填充料、硬化剂与改质剂之糊状混合物，含浸于玻璃席或剪断的玻璃纱束中，这种片状预浸材料在常温可保持三个月左右，SMC材料成形法，是在上下钢模内叠放数层SMC材料，将模具加热加压，使树脂软化流动充满于模具硬化。数分钟后开启模具，可得SMC玻璃钢汽车导流罩。模压成型玻璃钢汽车导流罩可节省人力便于大量生产，有增进安定性提高质量等优点。
模压SMC玻璃钢汽车导流罩成型液压机还广泛应用于汽车（保险杠、底护板、导流板顶棚等）、铁路车辆（高铁动车内饰）、建材/建筑（水泥挡板、埋地管材等）和电子/电气领域（电表箱等）中的零、部件制品等热固及热塑性产品的成型工艺。模压SMC玻璃钢汽车导流罩成型液压机由主机及控制机构两大部分组成，主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
目前山威力重工机机床有限公司设计生产有2000吨玻璃钢汽车导流罩模压液压机、1500吨2000吨2500吨玻璃钢化粪池液压机、315吨玻璃钢电表箱模压机、玻璃钢水箱液压机、玻璃钢垃圾桶液压机、玻璃钢电缆支架电缆线槽成型液压机、玻璃钢汽车保险杠模压液压机、玻璃钢SMC整体卫浴液压机、SMC汽车配件液压机等，配有伺服控制系统，采用PLC可以实现所有动作的自动化，所有配置及参数要求均可个性化定制。液压机可完成模压工艺的快下慢下慢回快回的功能。采购定做欢迎来山东威力重工实地考察，或电话咨询张经理：18306370898（可加微信）
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