塑料防滑垫热压成型属于塑料制品模压成型，其成型工艺方法有多种，这么我们介绍一款使用液压机来一次整体模压成的塑料防滑垫的工艺特点。热压生产塑料防滑垫多选用液压机根据其大小、尺寸来来定，常用315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨四柱液压机。近期公司就有客户咨询800吨塑料防护垫成型液压机设备，所需压机的工作台面、开口、行程、速度等根据生产需要来定做。
800吨塑料防滑垫模压成型液压机
塑料防滑垫材质为PVC、 聚氯乙烯树脂（A料），采用PVC树脂为基材，通过用邻苯二甲酸二辛酯DOP为增塑剂，并添加各种颜料，通过模压一次成型。使用800吨四柱液压机热压成型塑料防滑垫成型工艺需要多个步骤，其中包括材料的准备，模压成型，后期处理等。具体如下：
一、配料
这是塑料加工工艺的第一步，它需要的原料除了聚合物以外，还要添加一些稳定剂、增塑剂、着色剂等塑料助剂，这样加工成型的塑料制品使用性能会得到很大的改善，而且也可以降低生产成本。将聚合物与助剂混合在一起，分散为干混料。也可以加工成粒料。
二、成型
这是塑料加工工艺关键的一步，我们要将各种形态的塑料制成所需形状的胚件。这个成型的方法有很多，选择的时候主要还是根据塑料的类型、起始形态以及制品的尺寸和形状来决定。如果是热塑性塑料，则一般采用挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等;如果是热固性塑料，那么可以采用模压、传递模塑，也可以用注射成型。除此以外，还有用液态单体或聚合物为原料的浇铸等。塑料PVC防滑垫选用是模压成型方法，所谓模压成型又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。塑料防滑垫模压成型工艺方法，既环保，又能提高效率，是批量生产塑料防滑垫的理想成型工艺，适合大批量的生产。
800吨塑料防滑垫模压液压机选用三梁四柱式爽双缸结构，有效工作台面大，适合防滑垫的生产，采用插装阀集成系统，电器采用PLC可编程控制，压制动作一般为：滑块快下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限、顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。压机的动作构成有高低压组合泵，在快速下滑时则自重下行冲油补油实现，因而可大大降低快速阶段所需功率。在快速预压制时，高低压泵均参与工作，在压力达到一定值或压制到某一设定位置后，低压泵泄压，而只有高压泵工作。这样形成低速压制，便于材料充分流动及气体排出模腔。
一次模压成型塑料防滑垫
使用800吨塑料防滑垫模压液压机的安全操作：
1、首先在800吨塑料防滑垫模压液压机开机发动前，要堵截电源，查看机器各紧固件能否松动，能否有异响，作业缸主缸活塞外表有无拉伤，上下模装置对否结实，查看并光滑各位，特别要光滑滑块运动部分和立柱冲突面。
2、其次，需求查看设备的控制阀能否漏油，油缸及液压管道，塑料制品液压机终是查看各行程限位开关能否活络牢靠，再者即是压力表能否牢靠、活络，电器开关，限位及指示灯能否正常。发现磨损严峻易损件应及时告诉修理人员大概及时替换，别的对800吨塑料防滑垫模压液压机设备要进行清洗处置。
3、经常在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法. 液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，800吨塑料防滑垫模压液压机系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。
1、工作油液因进入污物而变质 2、过热 3、进入空气解决方法:对系统中一些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗，温度好保持在20°C左右。
工作原理：
800吨四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
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