手机背板作为机身非主要功能部件，成本控制自然是严格的，在满足应用要求的情况下需要采用低成本方案，因此在手机背板成型中，所采用的压制成型方法，一般为干压成型，这是由于干压成型适合于低成本、大批量生产背板这一类形状简单的零件。氧化铝陶瓷手机背板是近年来手机企业产业链进军5g时代的重要材料选择，氧化铝陶瓷采用氧化铝粉体烧结加工而成。虽然氧化铝陶瓷无电磁信号屏蔽，韧性好，散热性优异，坚硬耐磨，可提升氧化铝陶瓷的韧性，且丰富颜色种类。氧化铝陶瓷手机背板是采用一定吨位的液压机与模具，干压一次成型法，完成其生产工艺，具有效率高，速度快，自动化程度高，操作简单等优点。山东威力重工可为客户提供200吨、315吨、400吨四梁四柱液压机设备来完成模压手机背板，需配伺服控制系统，提高产品的精密度及加工效率。采购定做氧化铝陶瓷手机背部模压液压机设备，就找山东威力重工，了解更多，联系公司张经理：18306370898（可加微信）
200吨四梁四柱式氧化铝陶瓷粉末液压机压制手机背板的工艺流程：
s1.称量，配比，
称取氧化铝粉末、氧化钙、韧性粉末、颜色粉末、酒精、粘结剂，各组分质量百分比，氧化铝粉末粉末为78％—86％，氧化钙2％，韧性粉末0.8％—1.2％，颜色粉末3.5％—4.6％，酒精4.5％—6％，其余为粘结剂，
按照已设计的配方，使用电子精密天平称量所需原料，严格按照所设计配方数据并精确到小数点最后一位，称量过程中需要保证实验台和天平的干净整洁，门窗处于关闭状态，以免造成数据误差；
s2.混料、球磨，
按照球料比称取适量的球磨球放入球磨罐中；将以上原料搅拌混合均匀，放入球磨罐；将球磨罐放入行星式球磨机中球磨11小时以上；
s3.取料干燥，
取出球磨结束后的混合料放入瓷盘中，酒精清洗球磨罐减少原料的浪费，清洗完毕后将装满酒精与混料的瓷盘放入干燥箱中干燥；
s4.碾磨过筛，
取出干燥完全的混合料，放入碾钵中碾磨，取100目的网盘过筛，得到混合均匀的氧化铝混合陶瓷粉末；
s5.干压成型，
将混合均匀的氧化铝陶瓷粉末放入专用手机背板模具后，采用200吨氧化铝陶瓷粉末液压机压片成型得到手机背板胚体。
s6.烧结成型，
压片完成后将成型的胚体陶瓷背板放入箱式节能烧结炉中，通过28～35h的烧结得到手机陶瓷背板。
s7.抛光打磨，
将烧制成功的手机背板放上拖拽式机密碾磨抛光机进行抛光打磨，得到质感光滑、颜色光亮的成品背板；
s8.cnc加工，
对手机背板曲面弧度、安装孔进行打磨，得到成品。
200吨氧化铝陶瓷粉末液压机用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。机器采用ＰＬＣ伺服数控系统控制和预压、浮动压制、后压、拉下脱模成型工艺。在成型过程中，可多次排气，以消除坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率和得到电气性能。具有芯杆驱动机构，可提高制品内壁部分密度均匀性，并可防止制品在脱模时产生内裂纹。机器关键位置(加粉高度、压制终了位置、脱模位置)采用机械定位，重复定位精度≤±0.02mm。
山东威力重工机床有限公司在陶瓷粉末成型液压机上，设计制造经验丰富，设计有氧化铝粉末成型液压机、氧化锆压制成型机、石墨粉末液压机、氧化铝陶瓷粉末压片机、坩埚液压机、匣钵成型液压机、耐火材料液压机、碳化硅成型等粉末材料的成型等等，除此以外，公司在金属粉末液压机、粉末冶金液压机、粉末热压成型液压机等也有丰富的成功案例，粉末成型机吨位从100吨-5000吨可按需设计生产。
200吨四梁四柱液压机
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