坩埚的型号规格较多，根据其原材料的种类，分为石墨坩埚、石英坩埚、瓷坩埚、刚玉坩埚、碳化硅坩埚、铁坩埚、其他金属坩埚等，其中石墨坩埚、石英坩埚等多数都是采用模压成型法，一次压制成型所需样式的坩埚产品。所谓模压成型是将粉料（含水量必须控制在4％-7％，甚至可达1％-4％）加入少量粘结剂进行造粒，然后将造粒后的粉料置于模具中（干压成型一般为钢模，冷等静压为橡皮膜）中，在压力机械上加压形成一定形状的坯体。山东威力重工机床有限公司就设计生产有1500吨石墨坩埚成型液压机，除此以外，模压制坩埚成型常用的液压机的吨位还有1000吨、2000吨四柱液压机等，除此以外，公司还可为客户提供500吨-2500吨的匣钵坩埚压制成型液压机等，采购定做高性价比的坩埚成型液压机，就找山威力重工，咨询张经理：18306370898（可加微信）
1500吨四柱液压机-石墨坩埚成型压力机
1500吨四柱液压机模压坩埚一次成型工艺流程包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具，具体如下：
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
1500吨坩埚成型四柱液压机是主机为三梁四柱立式结构，由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。主机采用大开口小台面结构，便于成品取出和受力均匀；三横梁采用 钢板二保焊焊接后再进行振动时效处理和回火处理，保证了结构的的强度和稳定性；电控系统采用PLC控制+伺服系统，配备工业触摸式显示屏，可以实现手动和半自动控制，效率高且噪音低；配备顶出回程缸、安全支撑杆（或者插销式安全锁紧装置）和油温冷却装置，还可加装光幕保护装置，大大提高生产和维修过程中的安全性。
一次模压成型石墨坩埚产品
石墨坩埚主要用于金属材料的熔融，它分天然石墨质和人造石墨质两类。石墨坩埚的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等。一种石墨坩埚一次成型方法及其专用模具，包括阴模和模芯，模芯同圆心设于阴模内;模芯的上部设有折弯边，折弯边覆盖于阴模的上端，模芯轴向剖视投影底部呈半圆形。一种石墨坩埚的一次成型方法，包括如下步骤:磨粉，配料，混捏，轧片，磨粉，等静压成型，焙烧，石墨化，表面处理。用1500吨四柱有机制作石墨坩埚，大大缩短了生产周期，节约了能源，而且成型的坩埚壁厚均匀，质量一致，提高了坩埚的使用寿命。
压制成型方法又称为模压成型，其中，干压成型和等静压成型应用较为为广泛。等静压成型与干压成型相比，较大的特点是陶瓷粉体处于较强的三向压应力状态小，因而获得坯体更为致密，各向异性小，力学性能好。在陶瓷手机背板和高端陶瓷轴承球的生产中，两种压制成型方法均各有用武之地。
石墨坩埚等静压成型工艺特点：
采用先进的冷等静压成型法制作坩埚，产品各向性能好，密度与强度高，密度均匀，没有缺陷。抗氧化性好，设计配方时充分考虑使用过程中防止石墨的氧化。 釉层独特：坩埚的外表有多层特质的釉层，再加上致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长了坩埚的使用寿命。 导热性高：采用天然石墨材料，用等静压成型法，所生产的坩埚壁较薄，导热速度快。
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