SMC材料制造轿车的前脸格栅和车身壳体、汽车保险杠、发动机罩、挡泥板等。玻璃钢特别适宜于大面积整体成型、外形复杂（凹凸型）的薄壁型零部件，可设计制造流线型的客车车身，同时能减少零部件及紧固件数目；成型工艺简单、生产成本低，成品开发周期短。模压成型汽车格栅/汽车发动机罩/汽车护板模压件的关键在模压液压机与模具的选择，山东威力重工机床有限公司可为客户量身打造适合的高性能SMC玻璃钢制品模压液压机、复合材料模压液压机、碳纤维复合材料模压机等，100吨-5000吨均可设计生产，机身结构有四柱式、框架式、龙门框式等多种，采购定做汽车格栅、汽车发动机罩、汽车护板模压件所需要的液压机设备，先来公司考察与技术面谈，在确定合适的生产方案，确保每个细节都能达到客户的要求。前期咨询，可联系张经理：18306370898（可加微信）
2000吨汽车护板模压液压机
模压成型工艺具有如下优点：
1）由于没有浇注系统，如原料的损失小。
2）由于模腔内的塑料所受的压力较均匀，在压力作用下所产生的流动距离较短，形变量较小，且流动是多方向的。因此，产品的内应力很低，从而产品的翘曲变形也很小，机械性能较稳定。
3）特别适于成型不得翘曲的薄壁产品，可成型较大型的平板妆，盆状的产品。
山东威力重工设计生产的模压汽车格栅/汽车发动机罩/汽车护板模压件成型液压机四柱式结构，确保平稳精度高，适应于各种高精密压装于成型。机器所有位移，压力，时间，补压均采用数字控制，精准方便且故障率低。所生产出产品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。这种SMC复合材料模压液压机的特点如下：
1. 采用四柱式机身结构，整机刚性好、精度高、抗偏载能力强。
2. 采用自主研发的以触摸屏和PLC可编程控制器组成的液压机数控系统，具有界面友好、设定方便、扩展性好、精确度高、自动化程度高的特点，能满足复合材料/玻璃钢制品多种模压工艺的动作和控制要求。
2.1. 可根据不同工艺要求，在触摸屏设定工艺动作、设定工艺参数；
2.2. 成型温度、压力、速度、加压时间全部都可以在触摸屏设定、调节，实现自动控制；
2.3. 预压压力、速度均可调节，在大面积、结构复杂产品的压制时，对适应材料的不同流动性比较方便。
3. 配备自动补压系统，保证在长时间停机保压时压力的稳定。自动补压系统有泵式补压和蓄能器式补压两种系统供选择。
4. 具有微动对模功能，即在安装模具时无压力微动下行，可完全避免对模时对模具可能的损伤。
5. 具有分段排气功能，如果压制工艺要求合模前需要排气，可在触摸屏上设定排气时间和排气次数。
6. 具有快速加压功能，以利于工件达到高的表面质量。
7. 可以在整个保压时间内，分成几段时间设定不同的保压压力，这在某些压制工艺中可提高工件的表面质量。
800吨汽车发动机罩模压液压机
模压汽车格栅/汽车发动机罩/汽车护板模压件成型液压机可实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、缸压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等动作：还可增加放气分段（多可分6段）、补压稳压、温度多点控制、快速加压等功能。复合材料模压液压机的组成规格主要有吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操作活塞、顶出活塞的行程等。一般压机的上下模板装有加热和冷却装置。可使用模温机对复合材料加工过程中温度进行严格控制。
模压工艺流程：
1）准备原材料（树脂、玻璃布、胶衣、固化剂、促进剂）；
2）主要生产过程为：
a、模具准备：找到对应型号的汽车格栅/汽车发动机罩/汽车护板模压件模具，将模具安装在模压液压机上边，将模具进行升温待用；
b、准备smc片材：将smc片材切片承重待用；
c、模压成型汽车格栅/汽车发动机罩/汽车护板模压件：待模具升温到指定的温度，将称重好的smc片材全部放入化粪池模具中进行加热、融化、固化，待到达指定时间后升起模具，取出半成品汽车格栅/汽车发动机罩/汽车护板模压件；
d、去毛刺：将多余的毛刺进行去除以防搬运时产生误伤事件。
3）成品成型后统一入库，等待发货。
500吨汽车格栅模压液压机
在某新型纯电动汽车上使用了SMC材料替代传统的钢板作为汽车发动机罩板件的材料，从而实现了相比传统汽车的钢板发动机罩减重23％的目标；其次根据SMC材料与钢板不相同的成型特性，优化设计了发动机罩里板的结构，从而相较钢板发动机罩取消了锁加强板、铰链加强板和撑杆支撑板等板件，简化了发动机罩板件结构。发动机罩里、外板之间采用粘胶连接，与传统机罩折边、涂胶、点焊和铆接结合的方式相比，连接工艺大大简化。模压汽车格栅/汽车发动机罩/汽车护板模压件成型液压机厂家山东威力重工机床有限公司还可为客户设计模压SMC汽车配件液压机，可模压的配件有：SMC车前中门、SMC保险杠、灯板、SMC风档立柱，SMC卡车司机仓大顶、前中段、SMC保险杠、SMC面罩、导流罩、A立柱、SMC发动机隔音罩、SMC电池托架、车下体保护罩、SMC挡泥板、SMC翼子板、仪表板板骨架、SMC行李箱搁板等部件等。
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