压滤机PP过滤板也称为压滤机滤板、聚丙烯PP厢式滤板、隔膜滤板、板框压滤机过滤板、压滤机滤芯板、增强聚聚丙烯滤板等。PP压滤机过滤板(增强聚丙烯滤板)材料用分子量在150万至350万的超高分子量聚乙烯或聚丙烯树脂，并加入各种常用的助剂、抗氧化剂、交联剂混合经模压成型。将上述各种粉料混合直接放入液压机模腔，经保压，冷却后脱模，即成所需压滤板。压力保持在20~25MPa。压滤机滤板的规格尺寸为：630mm——2000mm方形过滤板，选用模压液压机的吨位根据其规格尺寸来选择，常用的有800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨四柱液压机等。山东威力重工机床有限公司可根据PP压滤机过滤板的尺寸来选择合适的液压机吨位，工作台面、开口、行程等相关参数。
PP压滤机过滤板(增强聚丙烯滤板)的结构与成型工艺：
中心衬板采用模具、压力机及塑料压制成形，聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，热板焊接机配有上下两块加热板，可以对中心衬板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同时加热，焊接一次完成，热定型后，再对隔膜滤板密封面及各孔进行工艺加工。优点：一是降低投资费用；二是可以得到更低的滤饼含水率；三是热板焊接机配有上下两块加热板，可以对衬板上、下密封面及上、下膜片背面同时加热，焊接一次完成；四是消除了隔膜片应力集中，延长了隔膜片的使用寿命。
材料选用超高分子聚乙烯配以辅助料压制成型，具有重量轻、强度高、耐磨性好、摩擦系数小等优点。此外，由于有密封凸台和支承凸台，在滤板组合使用时，密封凸台的弹性变形使密封性能较好，滤板互相之间支承凸台互相顶住，增加了滤板的使用强度，可以承受较大的过滤压力，并且在过滤表面有连续槽沟，使固液分离效果好。滤板一次压制成型，稍加修整，即可使用，不需进行机械切削加工。加工制造工艺简便，成本低，使用性能可靠。本滤板可在陶瓷工业、化学工业、轻工业、食品工业等压滤机上使用。
滤板系用超高分子量聚乙烯树脂粉料(分子量在150万至350万)、辅料及助剂、抗氧剂、辅助抗氧剂和交联剂混合后直接放入滤板模腔压制成形，滤板模腔可以根据所需规格、形状、构造来设计，箱式滤板，还可以模压成板或框的形状的滤板，具有较大的灵活性。为了提高滤板的强度和耐磨性，延长使用寿命，可适当提高聚乙烯的分子量。一般压制粉料的塑压温度可以控制在190℃至265℃之间，保持压力控制在15MPa至25MPa之间，并且保持该压力4至5小时，使滤板冷却定形，脱模后只须手工少量修整，即可使用。
2500吨PP过滤板液压机
2500吨PP压滤机过滤板(增强聚丙烯滤板)成型液压机是为客户量身定制，伺服系统控制，设计合理，结实耐用，四个主油缸分布均匀，模具受压均匀不偏载，PP压滤板成型效果更好：外观平整，无波浪，成品率高；伺服系统的优势是节能省电、噪音低、体积小，速度是可以调节的，空程下降速度可调、压制速度可调、回程速度可调，大屏幕液晶显示触摸屏，人机界面清晰，人性化，操作简单方便。2500吨PP压滤机过滤板(增强聚丙烯滤板)成型液压机采用四缸四柱三梁结构，工作台两侧配备有4个开模缸，工艺动作流程为：放料—滑块快速下降—滑块慢速下降—慢压—保压—慢速开模—滑块快速回程—脱模—取出成品。山东威力重工还支持符合材料压滤板自动化生产线的定制，免费出具全套生产设备方案，配套双螺旋挤出机等。2500吨PP压滤机过滤板(增强聚丙烯滤板)成型液压机压制成型工艺都包括的预热、保压、固化、脱模及后处理等工艺。山东威力重工机床有限公司不仅为您提供压力机设备，而且免费为您提供技术支持。采用山东威力重工PP压滤机过滤板(增强聚丙烯滤板)成型液压机、压滤机塑料滤板成型过程中能持续保温、保压，从而避免产生收缩，提高滤板的密封性的压滤机塑料滤板成型工艺。
500吨PP压滤机过滤板(增强聚丙烯滤板)模压成型液压机包括2：立柱、上横梁、下横梁为金属板材有两组，立柱设置在液压机两侧为对称安装，立柱上下两端内侧设置凸台，上平台设置在上横梁上，上横梁贯穿上平台；下平台设置在下横梁上，下横梁贯穿下平台；上横梁设置在立柱的上端，下横梁设置在立柱的下端，立柱的凸台将上横梁、下横梁的凸台卡在内侧；液压缸、导向台设置在上平台上，液压缸的活塞杆向下连接压合台的上端面；导向柱穿过导向台连接压合台的上端面，液压缸驱动压合台上下运动；上模板固定在压合台的下端面，下模板固定在下平台的上端面，边框设置在上模板和下模板中间，形成滤板模腔；立柱在和上横梁及下横梁连接的根部为弧形。2500吨四柱液压机左侧两个立柱之间设置数个连接板，液压机右侧两个立柱之间设置数个连接板。
2500吨增强聚丙烯滤板模压成型液压机
工作原理：
2500吨PP压滤机过滤板(增强聚丙烯滤板)模压成型液压机采用插装阀集成系统，电器采用PLC可编程控制，压制动作一般为：滑块快下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限、顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。2500吨过滤板模压成型液压机的动作构成有高低压组合泵，在快速下滑时则自重下行冲油补油实现，因而可大大降低快速阶段所需功率。在快速预压制时，高低压泵均参与工作，在压力达到一定值或压制到某一设定位置后，低压泵泄压，而只有高压泵工作。这样形成低速压制，便于材料充分流动及气体排出模腔。该设备主要元件的配置的优越，大大提高了产品的可靠性。生产的初期，滑块的快速下行要靠高低压泵供油实现。先，快速下行则由自重下行冲液补油实现。因而可大大降低快速阶段所需功率。且由于冲油装置的存在，可以提高回程速度。由于2500吨过滤板模压成型液压机满负载时速度降低，因而将2500吨四柱液压机用于铁板类零件的弯曲。
产品结构：
1、2500吨PP压滤机过滤板(增强聚丙烯滤板)模压成型液压机主机：机身、油缸和工作台面
(1)、2500吨PP压滤机过滤板(增强聚丙烯滤板)模压成型液压机机身采用三梁四柱式结构：由上、下横梁、滑块、工作台、立柱等部件组成。上、下横梁、滑块和工作台采用优质整体铸钢件，具有较高强度，液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。
(2)、油缸由采用活塞缸，缸体为优质45号钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
(3)、工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。
2、2500吨PP压滤机过滤板(增强聚丙烯滤板)模压成型液压机液压系统由液压泵、液压阀、电机、油箱、油箱、冷却器、过滤器、管路等组成：
(1)、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。
(2)、油箱由钢板焊接，采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。
(3)、2500吨PP压滤机过滤板(增强聚丙烯滤板)模压成型液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。
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