石墨坩祸一次性成型设备-1500吨坩埚液压机厂家

作者：液压机添加时间：2021-11-06 13:50 文章出处：【www.yeyaji7.com】

墨坩祸具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。石墨坩埚一次成型的关键在于石墨坩埚液压机与石墨坩埚模具的选择。山东威力重工机床有限公司可为客户设计生产等静压成型石墨坩埚液压机设备，多种吨位结构可按需设计定做，常用的有1000吨、1250吨、1500吨、2000吨坩埚液压机、双向浮动压制匣钵液压机、耐火砖液压机、耐火材料成型液压机等。采购定做坩埚液压机设备，欢迎来公司实地考察，或电话咨询公司张经理18306370898（可加微信）

成型石墨坩埚

石墨坩祸一次性成型设备的特点：包括机架，上液压缸，上模，内模，中模，下模，模芯，其特征在于，中模，内模，模芯均设有加热层，加热层内设有加热装置，下模的中心设有一通孔，模芯位于下模中心的通孔内，模芯的加热层上设有喷射孔，模芯内部设有气压式喷釉装置，模芯底部设有升降油缸。在1500吨坩埚液压机内能迅速完成静压成型，低温预烧，气压喷釉，高温烧制和自动脱模等多道工序，大幅缩短了生产周期，降低了生产成本。

石墨坩祸一次性成型设备制作石墨坩祸的工艺如下:

第一步，静压成型：将用来制作石墨坩祸的原料装填在中模与模芯之间，启动1500吨坩埚液压机的上液压缸，带动内模向下运动，对原料进行静压成型；

第二步，低温预烧：启动中模、内模、模芯上加热层内的加热装置，对静压成型后的石墨坩祸进行内外低温预烧，烧制温度控制在600-800°C ；

第三步，气压喷釉：启动模芯内的气压式喷釉装置，对石墨坩祸进行均匀喷釉；

第四步，高温烧制：再次启动中模、内模、模芯上的加热装置，对喷釉后的石墨坩祸进行高温烧制，烧制温度控制在1600-1900 °C ；

弟五步，自动脱t旲：尚温烧制完成后，启动t旲芯底部的升降油缸，使升降油缸下降，带动模芯及模芯上已高温烧制成型的石墨坩祸向下运动，使石墨坩祸自动脱模。

1500吨坩埚液压机

石墨坩埚压制成型效果：

在1500吨石墨坩埚液压机上能迅速完成静压成型、低温预烧、气压喷釉、高温烧制和自动脱模等多道工序，大幅缩短了生产周期，使石墨坩祸的生产速度提高到原来的10倍以上，提高了生产效率，降低了生产成本，节省了厂房及设备投资，减少了中间运输，避免了大型石墨坩祸吊动或叉运的不安全性，采用自动控制，静压、烧制及脱模顺序进行，生产速度快，自动化程度高，安全经济又节能。而且，本发明采用了低温预烧和气压自动喷釉工艺，低温预烧有利于釉层在石墨坩祸内的附着及渗透，使釉层与石墨坩祸结合更加牢固，可有效提高石墨坩祸的使用寿命，其质量远高于现有设备制作的石墨坩祸。

石墨坩埚一次成型的关键在于，石墨坩埚液压机、石墨坩埚热压成型模具的选择。石墨坩埚热压成型模具的特点：石墨坩埚用热压成型模具模具包括外模、内模、顶推柱模、套环以及若干弹性连接部件，外模下端内壁设有环形凸起，顶推柱模的上端插入环形凸起内，顶推柱模上端面和环形凸起上端面平齐；下段柱体部分插入外模的成型孔内；套环套装在下段柱体上，套环位于上段柱体和外模之间；套环通过弹性连接部件与上段柱体连接。模具脱模时，动力部件带动内模向上移动，由于套环和内模之间存在张力，套环压住坩埚坯体并限制坩埚坯体移动，从而克服内模与坩埚坯体之间的粘结力，避免了在脱模过程中内模脱模对坩埚坯体的破坏，结构简单，胚体合格率高。

石墨坩埚热压成型模具

1500吨坩埚液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，四柱液压机定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

1500吨坩埚液压机定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高，外观整齐美观；采用先进液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命；采用PLC可编程控制器，可实现全自动压制，自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖，降低了劳动强度，提高生产效率。；采用独特浮动加压生产工艺，压力一致，强度均匀；1500吨坩埚液压机能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象，可根据原材料的不同设置不同排气时间；在成型过程中，可多次排气，以消除坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率和得到好的电气性能。具有芯杆驱动机构，可提高制品内壁部分密度均匀性，并可防止制品在脱模时产生内裂纹。