- 产品名称：坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机价格
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坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚与异型石墨坩埚及高纯石墨坩埚三种。石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。坩埚的成型，有三种方法，较原始古老的成型方法是手塑成型。第二种是旋塑成型法第三种是压型成型法。这里我们主要介绍下坩埚压制成型设备及方法。坩埚压制成型需要使用一定吨位的液压机与配套模具，一次整体成型。根据山东威力重工机床有限公司设计制造经验，所选坩埚液压机吨位有1000吨、1500吨、2000吨四柱液压机，是比较常用吨位机型。。公司可根据客户需求设计定做。想知道坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机价格，欢迎来厂与技术面谈，或致电联系张经理：18306370898（可加微信）
1500吨坩埚成型液压机
1000吨1500吨2000吨四柱液压机压制坩埚的方法：
将制作坩埚的砂料，按不同粒度比例混合均勻之后，装入压力成型模具内，施以压力使其成型。压力成型法可分为简单压力成型和等静压成型两种方式。
(1)、简单压力成型法
施压前将砂料装入模具空腔内，由上、下压头异向加压成型制成坩埚坯料。砂料中应含有一定量的水分和添加剂或黏合剂。脱模后经过干燥和高温烧结后可供使用，也可以直接安国内辽宁、浙江等地工厂利用压力成型法可以生产容量为50~500kg的镁质坩埚。这种方法生产的坩埚质量稳定，更换方便。
(2)、等静压成型法
冷态等静压工艺是粉末冶金的成型工艺，是以相等的压力作用在被施压物的全部表面。也就是说，被压物表面各点承受的压力完全相同，故称为等静压。由于施压过程不对被压物加热，又称冷等静压。
坩埚冷等静压成型时，将调混均勻的砂料装入具有弹性的橡胶模型中，密封置入等静压力机工作压力缸中。
等静压力机施加的压力为150~200MPa，将砂料压制成坩埚坯料，减压脱模后可以髙温烧结，也可以利用钢液髙温边使用边烧结。
1000吨1500吨2000吨四柱液压机压制坩埚工艺流程：包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下：
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
坩埚液压机与传统的坩埚生产方式相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，因而成为市面上广为应用的碳素坩埚成型设备。
压制成型坩埚产品
性能特点：
1、坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机采用三梁四柱双缸结构，根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型，
2、滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用 实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。
3、有手动、自动、半自动操作方式
4、定压、行程两种工艺，所需压力、行程、速度可在一定范围内调节
5、设备电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。
6、坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机的液压采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。
机械部份：
1.1 机器结构和功能
1.2坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。
1.3 坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机的操作方式设有手动，点动，半自动切换控制三种操作方式。操作方式由转换开关进行选 择，按钮集中控制。
1.4 机身为三梁四柱式结构，滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。立柱为四螺 母结构，以便于机身预，三梁为钢板焊接件。
1.5 坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机滑块为上传动单缸加压结构形式。
1.6 液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。
1.7 液压系统主油泵采用海特克内啮合齿轮泵。
1.9 滑块主油缸采用活塞式油缸，油缸密封选用原装进口 U 形 密封圈密封。
1.10 坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机动力系统、电气柜放置在机器右端，操作按钮箱放置在机器右前部。
1.11 液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用水冷。
1.12 滑块导套润滑采用稀油润滑。
1.13 坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。
坩埚成型液压机客户使用现场
2、坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机主要构成 液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
2.1 主机 ：坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机机身为三梁四柱结构，由上梁、滑动梁、工作台、立柱、锁母、导套等组成。
2.1.1 上梁：焊接件，Q235 钢板焊接而成，焊后震动时效消除内应力。
2.1.2 工作台：焊接件，Q235 钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
2.1.3 滑动梁：焊接件，Q235 钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装 有导套导向，下平面加工有 T 型槽以固定模具，上平面与主缸相连。
2.1.4 立柱：材料为 45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表 面镀硬铬，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。
2.1.5 锁母：材料为 45#钢，每根立柱需用 4 件，螺纹与立柱相配。
2.1.6 导套：导套安装在滑块立柱孔中，为对开式以便于维护，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。
2.1.7 主油缸：油缸为锻件，产地无锡。
2.1.8 动力系统 液压系统主油泵采用海特克内啮合齿轮泵，该泵结构合理，性能优越。液压系统中阀 块采用二通插装阀块，高度集成，减少管路。二通插装阀具有结构紧凑、 响应快、内泄小、动作灵敏可 靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。 2.1.9 充液阀 充液阀选用常闭式充液阀，该阀为标准产品，性能优良可靠。
2.1.10 管路 所有管路用硬管连接，管路布局要美观，与阀连接处可用软管。
2.1.11 油箱 :油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，可对油位进行显示，油箱安装时要进行 酸洗、钝化和防锈处理。
2.1.12 液压泵站 油箱放在电机上面，做成一体式泵站，占地空间小，液压站置于设备的右部，设备结 构紧凑、并装有安全防护，主机与泵站前方为操作台。
2.1.13 压力显示装置 本机压力显示采用压力表显示。
2.1.14 电气控制系统 电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分 动力部分包括控制总电源，各个 电动机的启停及保护开关等，大电动机的启动均采用降压起动，电源采用三相四线制。 控制部分包括控 制箱和移动操作台，控制箱可根据客户要求安装有 PLC 可编程序控制系统，可完成对该机全部动作的控 制，移动操作台可完成该机的全部动作的操作，设有液压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各 个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯等。电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置，电气 控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。
坩埚模具
坩埚液压机结构件加工工艺流程及要求：
1、由下料车间采用数控切割机器下料。
2、采用数控铣边机铣边、倒坡口，铣边。
3、将钢板在大平板上拼装焊接，二氧化碳保护焊。
4、震动时效处理，消除内应力。（我厂有震动时效处理仪）
5、打磨清理。
6、铣、镗、磨精加工，精度要求按国家二级精度标准。
7、去毛刺，加工表面涂防锈油，非加工表面喷涂防锈漆
坩埚液压机是粉末成型液压机的一种，就是将不同材质的粉末状物质，在模具的配合作用下，通过液压机压力机来 对其施加一定的压力，达成需要的产品。常见的有金属粉末、陶瓷粉末、粉末冶金。粉末液压机可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯；坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。设备有1000T、1250T、1600T、2000T等规格。我公司提供石墨坩埚各种型号坩埚液压机设备，了解厂家对石墨坩埚液压机价格精准报价，咨询张经理：18306370898（可加微信）
1500吨石墨坩埚液压机客户使用现场
1500吨石墨坩埚液压机客户使用现场
1500吨、2000吨四柱液压机是生产石墨坩埚的常用液压机，采用三梁四柱式结构设计，更换模具，可用于压制圆形石墨坩埚、方形石墨坩埚、多孔石墨坩埚、异形坩埚等，真正实现了一机多用。该设备采用三梁四柱导向结构，工作台面大，配合模具压制效率高，是目前石墨坩埚模塑成型的主要机型。由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及充液系统等。可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
优先选择石墨坩埚液压机的第三代的坩埚液压机，次品率低，产量可达160-180个/班，单品寿命寿命：一般配方可用3-5次、好配方可用6-10次，产品需求数量约为三千万套。
石墨坩埚液压机如何选型：
推荐使用吨位：
1、制品直径200-400mm，使用吨位315吨、400吨、630吨，端盖使用200吨压制。
2、制品直径500-800mm，使用吨位1250吨、1500吨、2000吨，端盖使用630吨压制。
3、制品直径大于800mm。使用吨位2000吨、3000吨，端盖使用800吨压制。
后续坩埚市场会推出九孔、十孔的坩埚，前景更加广阔。
更换模具可压制石墨坩埚样式
坩埚四柱液压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统三部分组成：
主机包括工作台、导柱、滑块、上缸、顶出缸等结构；
液压系统由控制元件、执行元件、辅助元件、动力装置、工作介质等组成；
电气控制控制系统主要由继电器、接触器、按钮、行程开关、电气控制柜等组成。
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